产品别名 |
圆刀片,圆刀片厂家,滚剪圆刀片,硬质合金刀片 |
面向地区 |
全国 |
产地 |
安徽 |
刃径 |
8mm |
刃长 |
30mm |
型号 |
瑞克 |
是否进口 |
否 |
是否涂层 |
否 |
适用机床 |
多款供选 |
材质 |
高速钢 |
KORLOY 推出RMR(Rich Mill Round) ,这是用于加工耐热合金材 料的有效的 8 角双面圆形可转位铣刀。RMR采用特的反向正转防止结构,解决了传统圆形加工耐热合金时存在的紧固稳定性问题。此外,RMR特的断屑槽和螺旋型切削刃结构切削耐热合金更平滑,即使在高进给加工时也不会给设备带来负担。应用于工具以提高加工质量,通过应用双面形状,多可以使用8个角,所以它具有的经济性 . 采用针对耐热合金加工而优化的切削刃形状和润滑性的超涂层技术,抑制切削加工时的切削刃缺陷,提高耐磨性,实现的刀具寿命
选择正确的刀具几何形状
在大多数铝合金加工中,通常都应该选择具有锋利切削刃的刀具几何形状,以实现对工件材料的剪切加工。与此相反,如果选择经过钝化处理的切削刃,则会对工件材料产生推挤作用。采用大正前角几何形状可以减小切削负荷和与工件的粘附,同时延长刀片的加工寿命。
负型刀片的共同特点是:刀片通常比较厚,并具有正的几何形状。采用双面刀片加工具有许多优点。显而易见的一个优点是,刀片上可用的刀尖数量增加了一倍(从而更符合“绿色加工”的流行趋势);此外,另一个优点是刀片变得更为结实。实际上,如果使用方法正确,采用某些负型铣刀能够延长刀具寿命。在某些大进给铣刀的设计中,与采用单面刀片相比,双面负型刀片确实能够减小切削力。
新型 R217/220.28 刀具采用双面圆形刀片,每个具有 16 个切削刃,不仅提高了生产率,同时还保持出色的经济性。该刀具可以对 ISO M 和 ISO S 材料以及一些难加工的 ISO P 材料(例如马氏体不锈钢)执行面铣、割槽和仿形铣。作为我们现有 R217/220.29 系列的补充,R217/R220.28 在等高线加工中表现,非常适合加工航天航空和发电行业中使用的特殊材料。
凭借全新的刀体设计,R217/220.28配备了安全且易用的转位功能,可以节省时间并确保无故障的运行。刀片座中采用双负角定位,与R217/R220.29相比,此设计允许在直径相同的情况下安装更多的刀片,因此进一步提升了生产率。
圆刀模切机加工过程中的主要环节
1、上料
就是材料上机。能否准确快捷地将材料上机走直,很大程度上影响调机和生产效率。上料时一般要位置放准,然后材料要有一定张力,即绷紧点,自然就会走正,换料时接头要接好。以接头顺利通过。
2、排废
就是将模切生产中的废料带走,排废是圆刀模切机加工过程中的关键,也是难点所在。在长期实践生产中产生了多种方法,针对不同的情况,使用不同的方法。
3、对位
对于一把以上的圆刀加工的产品就要进行几把刀的对位。对位尺寸有两个方向的即横向尺寸和纵向尺寸。纵向尺寸靠刀套上的旋扭控制,一般调好后锁住,变化较小;横向尺寸变化会大一点。要对位的圆刀都会有对位标记,通常两把刀对位时设计成两个直角“┍” “┙”,后形成“十”字。
对于两把以上的刀具,对位标识不同的工程师会有不同的设计,一下是其中的一种方法,图为四把刀的对位:
这种方法即可看后的合成效果c,又可监控单个a、b的效果,而且还可逐个对位方便调试。
通常我们会选择一个作为基准,即主刀不用调,其它刀相对主刀来调试。选择主刀时可根据实际情况,以对位方便为准。
圆刀片生产加工时的稳定性
加工过程中的稳定性即影响到生产的效率,又影响到产品的质量。
决定加工时稳定性的因素有多种,有工艺的因素,也有操作工技术水平的因素。一般当圆刀已开好做成,再更改刀具就会增加重新做刀的费用,因此,我们主要从操作常识上去提高生产稳定性。归纳起来有以下几个方面:
(1)整体张力要合适。
整个材料在转动的过程中张力要合适,绷得太紧,产品容易收缩、变形、移位等;绷得太松则尺寸不稳定,变化大。所以要把握好全局的张力,如何控制好全局的张力,就要把握好各个收放料轮的张力。
(2)收放料时尽量采用恒定的张力。
对于容易滑动的材料要用挡板夹住,防止材料左右移动,有胶的材料放料时不要露胶到处粘。
(3)添加辅助滚轮。
在材料易皱、不平稳的地方,可添加辅助滚轮,添加时要注意角度合适。