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安装PVC管件的注意事项主要包括以下几点：
1.施工准备：清理安装位置，确保环境干净无尘，避免管道被污染。同时，检查管道质量和尺寸，确保符合设计要求，表面光滑无裂缝。
2.材料保护：在运输和堆放过程中，PVC管件应轻抬轻放，避免滚动、拖拉和撞击，以防损坏。承口、插口应分层交错排放，并用非金属绳(带)固定。
3.粘接操作：使用PVC管道胶水进行连接，涂抹前需清洁管道表面并确保干燥。粘接剂应远离火源，施工场地应通风良好，操作人员应佩戴防护眼镜和手套。避免在低温环境下进行粘接操作，冬季施工需特别注意粘接剂的状态，不得使用结冻或变浓的粘接剂。
4.连接紧密性：连接PVC管件时，要确保连接紧密无空隙，避免漏水。使用设计的弯头、三通等配件，确保管道布局合理。
5.支撑与固定：对于较长的管道，需设置支架或吊架以支撑和固定，防止变形。
6.安全与环境：施工过程中要注意安全，避免对周围环境造成污染和危害。施工结束后，及时清除残留的粘接剂、清洁剂等材料。
7.标记与记录：对于直埋或嵌装的管道，应在地面、墙面标明位置和走向，便于后期维护。同时，详细记录安装过程和关键参数，以备查阅。
PVC管件表面会起皱的原因可能是口模四周温度不均匀，需要检查加热圈;冷却不良，需要开大冷却水或降低却水温度;牵引太慢，需要加快牵引;料内有杂质，需要调换原料;芯模温度太低，需要提高芯模温度或增加工助剂;机身温度过低，需要提高机身温度;牵引速度太快，需要减速;机筒温度过低;塑化不良，需要提高温度;螺杆温度太高，需要加强螺杆冷却;PVC管件温度太低，物料流动性差，适当提高注塑机机筒温度;掺入回料太多，适当减少回料比例;模具粗糙，温度低，修整模具，提高温度;注射压力低和速度慢，提高充模速度和压力;管壁较厚的PVC管件冷却不够，脱模后将管件放入冷水中进一步冷却。
确定PVC化工管件的壁厚需要考虑以下几个因素：
1、工作压力：管件需要承受相应的压力，因此需要根据工作压力来确定壁厚。一般来说，工作压力越高，需要的壁厚越大。
2、使用环境：不同的使用环境对PVC管件的要求也不同。例如，在腐蚀性强的环境下，需要使用耐腐蚀的管件材料，同时壁厚也需要相应增加。
3、尺寸：管件的尺寸越大，需要的壁厚也越大，因为大尺寸的管件需要承受较大的压力和重量。
4、材料：不同材料的管件具有不同的力学性能和耐腐蚀性能，因此需要根据材料来确定壁厚。
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