许昌滚筒包胶现场冷粘操作流程G许昌滚筒包胶G许昌大型滚筒包胶

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河南皇豫集团是以河南皇豫集团电机有限公司为母公司组建起来的以电机生产、电机维修、电机改造、电机调剂、变压器生产、变压器维修、变压器调剂、变压器增容、铸钢中空轴、大齿圈、滑履带、立磨的磨盘、磨辊、回转窑的托轮、轮带 、陶瓷行业的机架、造船件、汽车配件、箱体、壳体、锤头、钻头、大型齿轮、输送机皮带 滚筒铸胶、滚筒包胶、聚氨酯滚筒、改向滚筒、电动滚筒、传动滚筒、主动滚筒、陶瓷滚筒、强磁滚筒、输送带、输送带现场接口、输送带现场接头、输送带现场维修、聚氨酯输送带、橡胶弹簧、缓冲器、等各种橡胶制品、各种聚氨酯制品、各种铸钢产品、各种铸钢件、研发、生产、销售、维修一体化为主导产品的大型现代化企业集团。现拥有固定资产15亿元，职工3000余人。

　　河南皇豫集团辊业有限公司隶属于河南皇豫集团，位于综合改革实验区——新乡市新辉路范屯工业园区，占地面积750余亩，固定资产6.5亿元，员工1050余人，其中技术人员550余人，中技术人员125人，拥有大型输送机皮带设备，滚筒机械加工设备、滚筒铸胶设备、包胶设备50多余台，是大型的滚筒包胶、滚筒铸胶、聚氨酯滚筒、输送机皮带修补、输送带接口、输送带接头的骨干企业。公司主要生产“皇豫”牌 铸胶滚筒、包胶滚筒、电动滚筒、聚氨酯输送带、托辊、等输送机设备及配件，还可以根据用户需要，研发、生产、销售 各种橡胶制品(各种橡胶再生胶，天燃胶，白橡胶，等各种橡胶制品)、聚氨酯制品。

　　公司生产线由河南省橡塑材料设计研究院设计，采用的滚筒生产工艺，计算机DCS集散控制系统和德国西门子技术及设备。的技术，的设备使公司劳动生产率不断提升，产品各项技术指标水平高。更好的产品，完善的服务使公司获得**产品质量证书、河南省产品、中国市场品牌、ISO9001质量管理体系认证证书、全国名优产品售后服务单位、滚筒、输送机产品质量认证等众多荣誉称号。

“皇豫”牌输送机设备及各种橡胶制品、机电设备产品、电力设备产品、机械设备产品、铸钢产品、先后销往澳大利亚、新加坡、意大利、加拿大、俄罗斯、伊朗、尼泊尔、西班牙、印度、澳洲、美国！等好多外国客户！皇豫集团全体员工将在全国劳动、全国五一劳动奖章获得者集团董事长常建基同志和集团总经理常坤同志的下遵循着“发展才是硬道理”的宗旨，弘扬顽强拼搏、求实创新、不断的企业精神，团结奋进、与时俱进，努力皇豫集团的新纪元。

备注：公司具有《矿用产品**标志证书》资质证书

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1617151517(1).jpg 耐磨滚筒包胶，耐磨热硫化滚筒包胶、耐磨冷硫化滚筒包胶生产厂家-

河南皇豫集团辊业有限公司

河南皇豫集团辊业有限公司热烈欢迎广大新老客户真诚愉快的 合作!

滚筒需要包胶，河南皇豫集团辊业有限公司 为您服务！

滚筒现场冷粘包胶：

滚筒包胶现场冷粘操作流程：

河南皇豫集团辊业有限公司-橡胶与胶粘剂的制造商创作：

1.断开输送机电源，并挂上**警示牌。

　　根据滚筒表面残留胶的状况确定是否需要铲胶。

　　如果残留胶超过0.5m?时，采用铲胶机铲除残胶。铲胶之前滚筒能够通过人力转动滚筒，如果转动不了，将滚筒与减速器之间的连接销拆除。如果残留胶面积低于0.5m?时，则不需铲胶。

　　注意事项：铲胶时，扁錾与滚筒表面的角度保持在15-30度之间，否则会铲掉钢体，损坏扁錾。

　　2.打磨

　　由于金属表面有许多的污垢、灰尘、油脂、水、锈及其它有机或者无机污染物，影响胶水的湿润。为了提高粘接强度，需要通过机械、物理、化学等方法粗糙、清洁、活化被粘物表面，改变表面性质，以利于胶水的良好浸润，牢固粘接，而且能够提高粘接的耐久性和使用寿命。经过表面处理，能使金属表面变成一种具有高活性和高有效面积的被粘表面。

　　一般来说，有机械打磨、喷砂处理的方法能够清除滚筒表面不利于胶接的有机或者无机物，给表面提供适当的粗糙度，增加有效的粘接面积，改善胶水对被粘物表面的浸润性，改善粘附性能。

　　通常金属面滚筒的表面处理，多采用钢丝刷或者砂轮机来刷去表面松散的氧化层，目前多采用大功率低转速角磨机L1202配合钨钢打磨碟进行打磨处理，既能提升打磨效率，又能防止打磨时出现滚筒表面老化现象的发生。

　　注意：打磨时，打磨人员戴上防护眼镜及口罩，双手紧握打磨机，精力集中，以防造成人员受伤。滚筒金属表面打磨厚度以30um为宜。

　　3.清洗

　　打磨处理后的表面，有许多的污垢、灰尘、油脂、水、锈及其他有机或无机污染物，影响胶粘剂的湿润。需要使用清洗剂SK353清除表面污物，深层清理整个滚筒表面，以防各种杂质影响胶水粘接效果。

　　进行清洗剂涂刷的时候，如果一遍清洗的不到位，可以多涂刷几次，反复清洗，直至滚筒表面干净无杂质。清洗后一定要有必要的晾干时间，否则由于溶剂残留在滚筒表面会影响到胶水的粘接强度。

　　施工人员选择清洗剂的时候，尽量选择的材料，防止滚筒清洗的时候，出现金属表面腐蚀现象的发生。

　　4.过渡

　　在清洗后的金属表面使用毛刷均匀快速地涂刷上一层金属处理剂SK363，要求涂刷均匀完整不存在漏点，并让其完全干透，约一小时。

　　金属底漆除了可以有效的防止滚筒表面污染，延长已经处理好金属的存放期，粘合剂的湿润性能，增加其胶粘强度和耐久性能。

　　5.涂胶

　　将冷硫化胶水SK313的双组份进行混合搅拌，根据需要可各取胶水的一部分按照100:4的比例在容器中混合使用。配制完成之后的胶水及时使用，不可久放。

　　将配制完成的冷硫化胶水均匀的涂刷在滚筒金属表面，让其完全干透，并达到不再粘附手指背的程度，干透时间约15-45分钟。

　　等层胶水完全干透后，再涂刷上二层冷硫化胶水，二层干到尚有略微粘性时(用手背测试)既可进行表面的后粘接(二层过干则再需涂刷一层)。

　　若使用的胶板为普通胶板，则需要对胶板的粘接面进行打磨清洗之后，再涂刷两遍胶水方可。

　　若使用的胶板为RIT胶板(胶板粘接面带有半硫化CN层)，只需要对胶板粘接面涂刷一遍胶水即可，无需对胶板粘接面进行打磨处理。

　　6.贴合

　　在滚筒表面确定粘接基准线：刷完二遍胶水以后，在滚筒表面找好胶板粘贴的基准。

　　画线方法如下：以滚筒两侧为基准，用角尺、钢板尺和刀画出基准线。

　　用干净的塑料薄膜将胶板半硫化层面覆盖，以滚筒上找出的基准线为基准，将塑料薄膜撕开约50mm宽开始在滚筒表面粘贴胶板(注意：不能撕开太多，否则粘上以后非常牢靠，无法撕下来)，确认位置正确以后，开始撕除塑料薄膜，边撕下边用手往下用力抹。

　　如果出现粘贴歪斜且粘贴面积不大时，可以在胶板与滚筒钢体之间滴入清洗剂，慢慢的撕下来。然后在胶板和滚筒粘贴的面积涂刷一遍冷硫化胶水，待其稍干后再粘贴。

　　注意事项：粘贴胶板时，一定确认胶板两侧与滚筒两侧的余量基本相同，胶板的边缘与滚筒上所画的基准线尽量保持一致。

　　用压轮压紧、用橡胶锤敲击粘紧。茵美特提醒任何的压紧和敲击都从滚筒中间向两边进行，禁止从两侧往中间进行，否则会将空气包裹在胶板里面，影响粘接。

　　滚筒两侧及胶板接缝是敲击位置，全部粘接到位。

　　7.封口

　　接缝处，胶板的接缝处用刀切出V型口，外口宽度15mm为宜。

　　将接缝切出的V字口用钢丝打磨刷打磨-遍,然后用干净的毛刷刷净胶粉，将T2粘接剂AB组份按照1:1的比例混合后在接缝处刷遍，接缝处理角度45°为合适。待其完全干透，不粘手。

　　涂刷二遍混合粘接剂。同时预热T2胶**(下附使用说明)。将A、B胶条表面胶层揭掉以后贴在一起从胶**的入胶口进入，开始填充。边填充边用压实滚轮压紧。

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