承德神通铸材图_覆膜砂厂家大全_宁河覆膜砂厂家

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承德铸材有限公司主营：覆膜砂、烘干砂、擦洗砂、树脂砂、原砂、石油压裂砂、焙烧砂、等多种铸造用砂，娱乐场地用砂，树脂、硬脂酸钙、宝珠砂、吨包装物等产品．拥有多条生产线和完整、科学的质量管理体系。承德神通铸材有限公司的诚信、实力和产品质量获得业界的认可。库存充足，闪电发货。欢迎各界朋友莅临参观、指导和业务洽谈。 造成铸件含碳量超标的原因主要有几点： 1.铸件的模样材料选择不合理。在铸件白模模样材料的选择中，一是含碳量高；二是白模密度太高。从而造成铸件模样在浇注过程中的热分解时含碳量高，使铸件在浇注充型过程中液相及雾状游离碳含量高，造成铸钢件的渗碳机率增大。 2.铸钢件的生产熔炼配料中碳含量未严格控制，特别是各种废钢中的含碳量和各种废钢中是否存在有其他合金成分的材料不明。 3.铸件的模样组合粘接面多。模样组合件质量差、组合面不光滑平整，造成模样在组合粘接时用胶量增大，则其热分解产物的含碳量增高。 4.白模粘接剂选择不合理。一是对粘接剂的材料质量成分含量未做要求，采用了含碳量高的粘接剂；二是所选粘接剂的粘接能力差，造成白模组合粘接时的用胶量大；增大了浇注过程中粘接剂热分解产物的含碳量，而增大了铸钢件的渗碳机率。 5.在铸件的浇注系统设置中浇注充型设计不合理。因在生产低碳钢铸钢件时，铸钢件产品的含碳量低，如果铸件的浇注充型方式设计不合理，则铸造模样热分解产物中碳扩散到铸件里去的机率增大，而造成渗碳、增碳现象的发生。 6.铸造模样的涂料层及浇注砂箱中的型砂透气性差。将造成铸件在生产浇注过程中，模样及模样组合粘接剂遇到浇注钢液进行模样热分解时的热分解产物，不能迅速排出浇注型腔，而创造出渗碳、积碳的不利工况与条件来。 7.铸钢件的浇注系统设置不合理。特别是抽真空系统与浇注砂箱或铸件浇注工艺造型的配置不合理，造成铸件在浇注过程中，浇注砂箱内的真空度不等、偏差过大，或实际真空度不足，而真空压力表显示又是符合技术参数要求的错误数值，使模样的热分解产物无法迅速快捷地排出浇注型腔，造成铸件的渗碳或积碳。 8.铸件的浇注造型系统设置不合理。造成铸件模样在浇注时，一是模样的气化时间过长，二是铸件浇注时的充型方式设置不合理，造成模样的热分解产物不能顺利进入集渣腔或冒口中，延长了热分解产物中液相和固相的接触反应时间，从而增大了铸件的渗碳机率。 9.铸件的浇注条件设置不合理。如浇注充型的流程设置过长，造成浇注过程中浇注钢液温度低，特别是对铸件壁厚增大位置，浇注钢液的凝固速度慢，造成液相—固态停留时间较长，促使了钢液与模样热分解产物的作用时间增长，加大了铸钢件的渗碳与积碳量。 想了解更多关于覆膜砂、烘干砂、擦洗砂、树脂砂、原砂、石油压裂砂、焙烧砂、等多种铸造用砂的问题，欢迎来电详询，承德神通全体员工将竭诚为您服务。 铸造缺陷产生原因及解决办法承德铸材有限公司主营：覆膜砂、烘干砂、擦洗砂、树脂砂、原砂、石油压裂砂、焙烧砂、等多种铸造用砂，娱乐场地用砂，树脂、硬脂酸钙、宝珠砂、吨包装物等产品．拥有多条生产线和完整、科学的质量管理体系。承德神通铸材有限公司的诚信、实力和产品质量获得业界的认可。库存充足，闪电发货。欢迎各界朋友莅临参观、指导和业务洽谈。 未浇满 铸件上部残缺，直浇道中铁水的水平面与铸件的铁水水平面相平，边部略呈圆形。 产生原因：浇包中铁水量不够；浇道狭小，浇注速度又过快，当铁水从浇口杯外溢时，操作者误认为铸型已经充满，停浇过早。 防止方法：正确估计浇包中的铁水量；对浇道狭小的铸型，适当放慢浇注速度，铸型充满。 损伤 铸件损伤断缺。 产生原因：铸件落砂过于剧烈，或在搬运过程中铸件受到冲撞而损坏；滚筒清理时，铸件装料不当，铸件的薄弱部分在翻滚时被碰断；冒口、冒口颈截面尺寸过大；冒口颈没有做出敲断面（ 凹槽）。或敲除浇冒口的方法不正确，使铸件本体损伤缺肉。 防止方法：铸件在落砂清理和搬运时，注意避免各种形式的过度冲撞、振击，避免不合理的丢放；滚筒清理时严格按工艺规程和要求进行操作；修改冒口和冒口颈尺寸，做出冒口颈敲断面，正确掌握打浇冒口的方向。 粘砂和表面粗糙 粘砂是一种铸件表面缺陷，表现为铸件表面粘附着难以清除的砂粒；如铸件经清除砂粒后出现凹凸不平的不光滑表面，称表面粗糙。 产生原因：砂粒太粗、砂型紧实度不够；型砂中水分太高，使型砂不易紧实；浇注速度太快、压力过大、温度过高；型砂中煤粉太少；模板烘温过高，导致表面型砂干枯；或模板烘温过低，型砂粘附在模板上。 防止方法：在透气性足够的情况下，使用较细原砂，并适当提高型砂紧实度；型砂中稳定的有效煤粉含量；严格控制砂水分；改进浇注系统，改进浇注操作、降低浇注温度；控制模板烘烤温度，一般与型砂温度相等或略高。 砂眼 在铸件内部或表面充塞有型砂的孔眼。 产生原因：型砂表面强度不够；模样上无圆角或拔模斜度小导致钩砂、铸型损坏后没修理或没修理好就合箱；砂型在浇注前放置时间过长，风干后表面强度降低；铸型在合箱时或搬运过程中损坏；合箱时型内浮砂未清除干净，合箱后浇口杯没盖好，碎砂掉进铸型。 防止方法：提高型砂中粘士含量、及时补加新砂，提高型砂表面强度；模样光洁度要高，并合理做出拔模斜度和铸造圆角。损坏的铸型要修好后再合箱；缩短浇注前砂型的放置时间；合箱或搬运铸型时要小心，避免损坏或掉入砂型腔砂粒；合箱前清除型内浮砂，并盖好浇口。 披缝和胀砂 披缝常出现在铸件分型面处，是垂直于铸件表面，且厚薄不均匀的薄片状金属突起物。胀砂是铸件内、外表面局部胀大，形成不规则的瘤状金属突起物。 产生原因：紧实度不够或不匀；面砂强度不够、或型砂水分过高；液态金属压头过大、浇注速度太快。 防止方法：提高铸型紧实度、避免局部过松；调整混砂工艺、控制水分，提高型砂强度；降低液态金属的压头、降低浇注速度。 抬箱 铸件在分型面处有大面积的披缝，使铸型外形尺寸发生变化。抬箱过大，造成跑火——铁水自分型面外溢，严重时造成浇不足缺陷。 产生原因：砂箱未紧固、压铁质量不够或去除压铁过早；浇注过快，冲击力过大；模板翅曲。 防止方法：增加压铁重量，特铁水凝固后再去除压铁；降低浇包位置，降低浇注速度；修正模板。 掉砂 铸件表面上出现的块状金属突起物，其外形与掉落的砂块很相似。在铸件其它部位，则往往出现砂眼或残缺。 产生原因：模样上有深而小的凹槽，同于结构特征或拔模斜度小，起模时将砂型带坏或震裂；紧实度不匀，铸型局部强度不足；合箱、搬运铸型时，不小心使铸型局部砂块掉落。 防止方法：模样拔模斜度要合适、表面光洁；铸型紧实度高且均匀；合箱、搬运过程中，操作小心。 错型（错箱） 铸件的一部分与另一部分在分型面的接缝处错开，发生相对位移，使铸件外形与图纸不相符合。 产生原因：模样制作不良，上下模没有对准或模样变形；砂箱或模板定位不准确，或定位销松动；挤压造型机上零件磨损，例如正压板下衬板、反压板轴承的磨损等；浇注时用的套箱变形，搬运、围箱时不注意，使上下铸型发生位移。 防止方法：加强模板的检查和修理；经常检查砂箱、模板的定位销及销孔、并合理地安装；检查挤压造型机的有关零件，及时调整，磨损大的要更换；定期对套箱整1形。脱箱后的铸型在搬运时要小心。在面浇注的砂型，应该做一排砂型围一排。 灰口和麻点 铸断口呈灰黑色或出现黑色小点，中心部位较多，边部较少，金相观察可见到片状石墨。 产生原因：铁水化学成分不合要求，碳、硅含量过高；炉前孕育的铋加入浇包内过早或过迟，或是铋量不足。 防止方法：正确选择化