闸北轴承钢球厂家钢球不锈钢球

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闸北轴承钢球厂家钢球不锈钢球

球磨机不锈钢球的好坏严重影响着球磨机磨矿的产量和在磨矿过程中，产生的损耗。

球磨机不锈钢球质量影响球耗高低，进而影响磨矿介质成本。单纯追求高硬度低单耗是不对的。高硬度及低单耗并不等于低成本，高硬度及低单耗的球往往也价格甚高。高硬度不一定使生产率增加，甚至会下降，只有生产率高才能使各项单耗指标下降。因此，选择不锈钢球的首要标准应该是磨机生产率大及磨矿介质成本低。只有高生产率和低的磨矿介质成本才能有好的经济效益。经济效益是企业生存及发展的必要条件。

那么在选择球磨机不锈钢球时，应注意哪些事情呢?

选择不锈钢球时，有两个问题常被忽视

不锈钢球并非愈硬愈好，而是有其恰当的硬度值;不锈钢球密度也是一个不可忽视的问题。关于硬度的影响，一般地说， 随着硬度增加，只要不发生破碎，不锈钢球单耗下降;而且可使球体变形小，在破碎中球体变形小，能量可更多地用于破碎矿粒,可使磨机的生产率增加。但不锈钢球硬度的增加只能是适度的，有个恰当范围，并非愈硬愈好。

如果只考虑球耗，是硬度愈高消耗愈低。但对磨机生产率而言，在一-定范围内生产率随不锈钢球硬度增大而增加，但当硬度超过一定范围时则对磨机生产率产生不利影响，使磨机生产率下降。

影响不锈钢球密度的三个因素

球磨机不锈钢球质量好坏既影响生产率大小，也影响球耗高低，进而影响磨矿介质成本。单纯追求高硬度低单耗是不对的。高硬度及低单耗并不等于低成本，高硬度及低单耗的球往往也价格甚高。高硬度的不锈钢球不一定使生产率增加，甚至会下降，只有生产率高才能使各项单耗指标下降。因此，选择不锈钢球的首要标准应该是磨机生产率大及磨矿介质成本低。只有高生产率和低的磨矿介质成本才能有好的经济效益。经济效益是企业生存及发展的必要条件。

①材质影响，钢、铸铁、合金钢等，不同材质的密度不同，钢的密度比铸铁的大，合金钢则依主要合金元素的密度及含量不同而不同。

②不锈钢球制造方法的影响，轧制及锻打的不锈钢球其组织致密，故密度大，铸造的铸不锈钢球、铸铁球或铸造合金球等的组织不甚致密，甚至其中有气孔，故密度小一些。

③不锈钢球金相组织的影响，马氏体、奥氏体、贝氏体、铁素体等不同晶体结构下密度也不相同，对结晶细度也有影响。不锈钢球硬度过高对磨矿不利

好不要错过的不锈钢球的核心技术分析知识

随着科学技术的发展，社会对各类精密机械、轴承、 电气、设备、仪器、仪表、交通运输工具及家用电器的性能要求，正向、低噪音、命方向发展，不锈钢球就是提供配件零件。
不锈钢这种材质需要我们好好地维护，那么大家对不锈钢钝化了解吗？这是一种的技术，就是指用酸碱溶液清洗。酸洗的目的是去除氧化皮，经热加工的不锈钢和焊接热影响区都会产生一层氧化皮，这层氧化皮会影响耐腐蚀性。酸洗常用酸液酸洗和酸膏酸洗两种方法，酸液酸洗又有浸洗和刷洗两种。

浸洗酸洗液配方（体积分数）：硝酸（密度1.42g/c㎡）为20%，氢氟酸为5%，其余为水，酸洗温度为室温。
刷洗酸液配方（体积分数）：盐酸50%，水50%。
酸膏配方：盐酸（密度1.19g/c㎡）20ml、水100ml、硝酸（密度1.42g/c㎡）30ml、膨润土150g。

浸洗法适用于较小的设备和部件，将设备和部件浸没在酸洗液里25～45min，取出后用清水冲净；刷洗适用于大设备，用刷子蘸取酸洗液刷洗，到呈白亮为止，再用清水冲净；酸膏酸洗也适用于大设备，方法是将配制好的酸膏涂敷于焊件的焊缝及其热影响区表面上，停留几分钟后，再用清水冲净。
钝化是在酸洗后进行的。钝化液的配方为：硝酸5ml、重铬酸钾1g、水95ml。处理温度为室温，处理时间为1h。处理方法是将钝化液在焊缝表面揩一遍，然后用冷水冲，再用布仔细擦洗，后用热水冲洗干净，并将其吹干。

经钝化处理后的锈钢，外表全部呈银白色，具有较高的耐腐蚀性 。
"不锈钢材质"不锈钢又分很多种,不锈钢是不锈钢和耐酸钢的总称。不锈钢是指耐大气、蒸汽和水等弱介质腐蚀的钢，而耐酸钢则是指耐酸、碱、盐等化学浸蚀性介质腐蚀的钢,它里面主要是铁、镍、铬三种金属的合金。三种元素可以是不同比例。同样铁含量下铬含量高就亮，镍含量高就暗。但铁含量高也比较暗。所以不能由亮暗来判断其含量比例。

1. 冷镦：应用的设备和模具在特定的物理条件下由圆柱体镦成球体。
2. 光磨：在经过冷镦后的球胚在固定盘和转动盘工作面的沟槽里受较高的压力作用旋转以磨去其环带和两级以及局部留量。
3. 热处置：应用特殊物理条件将其加温一段时间，冷却后使钢球具有某些特定属性。
4. 硬磨：采用一个固定的带有导向沟槽的铸铁盘与一个转动砂轮盘在一定压力作用下经淬火后的钢球在两盘沟槽里遭到滚动磨削，磨去热处置脱碳层等缺陷以进一步进步球形的精度和外表质量。
5. 初研：采用两个带沟槽的铸铁盘用金刚砂以水性或油性液为光滑冷却剂，在压力盒机械运动的作用下使半废品钢球在两盘沟槽里遭到滚研，磨去局部留量到达工艺规则的精度和外表质量的加工办法。
6. 精研：① 采用两个带沟槽的铸铁盘用氧化铬或其他磨料在压力盒转动盘的机械作用下，使钢球在两盘的沟槽里滚动研削研去少量留量到达工艺规则的精度和外表的加工办法。
② 采用两个带沟槽的铸铁盘用用氧化铬或其他磨料使钢球遭到滚动磨削进一步进步产品外表质量，改善产品误差和尺寸精度到达精度的加工办法。