关键词 |
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面向地区 |
全国 |
复合散热器工艺流程及作业指导
1、下料：要求员工按生产单下料，做到首料必检，由检验员检验合格方可进行生产，对员工的质量要求。
主管、支管：要求两个端面垂直度90°公差±0.2mm，管材表面无碰凹现象。
铝型材：要求在1m以下的直线度＜0.5mm，1m以上的直线度≤1mm,垂直度90°，工差±0.2mm，表面不能有扭曲、鼓泡、弯曲、翅片开裂、内筋断裂、表面锈蚀、反光波浪纹等，质量问题，超出工艺要求范围，视为不良，及时检出，不得流入下道工序。
3、主管焊水口及挡水板：要求员工按客户及工程图纸生产，主管与丝堵焊接为垂直90°，工差±0.2mm,焊接后的垂直度工差±0.3mm,外观不得有焊烂、漏焊、焊歪等明显缺陷，如有不合格产品及时检出，不得流入下道工序，加装挡水板以带敲漏的为主，个别按客户要求及工程图纸为主准，挡水板应垂直90°工差±0.4mm
4、去毛刺：主管、支管及铝型材，要求员工，所加工的产品端面不得有毛刺，焊粉等其它污物表面不得有，变形、刮伤、磕碰现象，如发现有及时检出，不得流入下道工序。
8、防腐灌装：要求员工在上岗前先用涂-4杯检验防腐粘度，粘度在25-35之间，待一切合格后方可进行生产，灌装后的产品表面不应该有腐漆，以免影响喷涂，内腔用内窥镜检验防腐漆是否灌装到位，并放在固定的架子上，把防腐漆擦干，并对产品做到轻拿轻放，然后进行烘干，炉温控制在180°---200°之间。
9、修磨调片：要求员工对烘干好的毛坯进行打磨并调整有问题的散热片，要求目测产品外观是否有磕碰现象，测量中心距是否合格，平行度、对角线是否在工差范围内，缝隙是否均匀，有问题产品及时调整修复，不得流入下道工序。
