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车床已被广泛应用于机械加工中，车床主轴是车床极为重要的部件之一，机床主轴是一种典型的轴类零件，它是机床的环节零件之一，它把盘旋活动和转矩通过主轴端部的家具传送给工件或刀具。因而在工作中主轴要承受转矩和弯矩，并且还要求有很高的反转展转精度。因而，主轴的制造质量将间接影响到整台机床的工作精度和利用寿命。
　　常见的几种主轴形式有：
　　1、角接触球轴承
　　2、圆柱滚子轴承
　　3、滚珠丝杠轴承
　　4、深沟球轴承
　　例如：角接触球轴承的特点
　　可同时承受径向负荷和轴向负荷，转速较高，接触角越大，轴向承载能力越高。
　　1、单列轴承只能承受一个方向的轴向负荷，在承受径向负荷时，将引起附加轴向力。 并且只能限制轴或外壳在一个方向的轴向位移。
　　若是成对双联安装，使一对轴承的外圈相对，即宽端面对宽端面，窄端面对窄端面。这样即可避免引起附加轴向力，而且可在两个方向使轴或外壳限制在轴向游隙范围内。角接触球轴承的变型结构多达70多种。
　　2、名义接触角有15°、 25°、 40°三种，接触角越大轴向承载能力越高。和高速轴承通常取15°接触角，在轴向力作用下，接触角会增大。
　　3、一般为内圈或外圈带锁口，内、外圈不可分离。外圈加热膨胀后与内圈、滚动体、 保持架组件装配。装球数比深沟球轴承多，额定负荷在球轴承中大，刚性强，运转平稳。
　　4、可以利用内、外圈相互位移调整径向游隙。常成对使用，并施加预负荷，以提高轴承刚性。
　　圆柱滚子轴承的特点
　　1、滚子与滚道为线接触，径向承载能力大，适用于承受重负荷与冲击负荷。
　　2、摩擦系数小，适合高速，极限转速接近深沟球轴承。
　　3、 N型及NU型可轴向移动，能适应因热膨胀或安装误差引起的轴与外壳相对位置的变化，可作自由端支承使用。内圈或外圈可分离，便于安装和拆卸。
　　4、对轴和座孔的加工要求较高，轴承安装后内外圈轴线相对偏斜要严加控制，以免造成接触应力集中。
　　5、内孔带1：12锥度的双列圆柱滚子轴承，径向游隙可以调整，径向刚度高，适应于机床主轴。
　　优点
　　(1)结构简单，制造、装拆方便;
　　(2)具有良好的耐冲击性和良好的吸振性能，运转平稳、无噪声，旋转精度高;
　　(3)承载能力大，使用寿命长。
价格
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