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复合散热器工艺流程及作业指导
1、下料：要求员工按生产单下料，做到首料必检，由检验员检验合格方可进行生产，对员工的质量要求。
主管、支管：要求两个端面垂直度90°公差±0.2mm，管材表面无碰凹现象。
铝型材：要求在1m以下的直线度＜0.5mm，1m以上的直线度≤1mm,垂直度90°，工差±0.2mm，表面不能有扭曲、鼓泡、弯曲、翅片开裂、内筋断裂、表面锈蚀、反光波浪纹等，质量问题，超出工艺要求范围，视为不良，及时检出，不得流入下道工序。
5、拉涨：要求员工在加工前检查，铝型材不能有毛刺、明显片弯、不磕碰、翅片变形等缺陷，然后机器液压拉涨加工后要求散热片与散热管之间，有过赢配合，用10公斤的力，碰接无松动，两头外露长度对称，如伸缩缝的散热片，顶涨后用液压锁边机，锁边使散热片和散热管之间无缝隙，产品过赢配合现象，使之导热性能达到佳状态，如有松动的产品及时检出，重新加工，不得流入下道工序。
6、组装焊接：要求员工严格按生产任务单进行生产，要求组装后的产品中心距1m以下的±2mm,1m以上的±3mm，对角线1m以下的±3mm，1m以下的正负5mm，平行度±2mm，片间距误差±0.8mm，要求上下主管、水口要垂直，两边边距对称一致，不滚 要求焊道要平，焊道按检 在，散热管与主管平面外
8、防腐灌装：要求员工在上岗前先用涂-4杯检验防腐粘度，粘度在25-35之间，待一切合格后方可进行生产，灌装后的产品表面不应该有腐漆，以免影响喷涂，内腔用内窥镜检验防腐漆是否灌装到位，并放在固定的架子上，把防腐漆擦干，并对产品做到轻拿轻放，然后进行烘干，炉温控制在180°---200°之间。
9、修磨调片：要求员工对烘干好的毛坯进行打磨并调整有问题的散热片，要求目测产品外观是否有磕碰现象，测量中心距是否合格，平行度、对角线是否在工差范围内，缝隙是否均匀，有问题产品及时调整修复，不得流入下道工序。
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