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V型导向滚轮直线导轨,也就是V型导轨的原理说明如下:直线运动,通过带V型槽的滚轮轴承在V型导轨面上滚动实现的;带润滑的条件下,高线速度可超10m/s。V形导轨采用精密加工工艺:V型导轨面采用表面淬硬工艺,表面硬度为HRC58-62;可精密研磨,表面粗糙度达N5。作为高速直线导轨得到了广泛的应用,实现准确定位的功能。
滚轮轴承中的滚动体-钢球或圆锥滚子和V型导轨面不接触,导轨上的污染物和滚动体没有直接接触的机会;同时轴承具有良好的密封性能,防止了污染物进入滚轮轴承的内部接触滚轮体和污染润滑脂。V型滚轮和V型导轨的接触为成90度V型角的两根线,这两根线和滚轮的中心轴线斜交,并绕着它高速旋转;这两根线和V型导轨面的接触属于瞬时接触,高速接近导轨面,瞬时接触,再高速离开;这样的话,就通过V型滚轮的“线”不停地对导轨面进行“刮擦”,可以较好地保障导轨面的清洁,所以说V型导轨具有自清洁的功能。
原材料:采用高碳轴承钢A,具有较好的强度和韧性。成型:采用冷拉成型工艺,较好地保障了材料致密程度的一致性。热处理工艺:采用表面淬火工艺,对V性导轨面进行淬硬,提高了V型导轨面的耐磨性。同时芯部是软的,在受到冲击载荷的时候,有较好的缓冲作用。目般的工厂,采用的是如下工序:成型:对棒料进行机械加工。热处理工艺:采用整体淬火工艺,导致淬火后变形量过大,需要进行磨削;同时由于变形量的问题,无法提供整根的较长的导轨,比如4米的V型导轨。
导轨( guide rail):金属或其它材料制成的槽或脊,可承受、固定、引导移动装置或设备并减少其摩擦的一种装置。导轨表面上的纵向槽或脊,用于导引、固定机器部件、设备、仪器等。导轨又称滑轨、线性导轨、线性滑轨,用于直线往复运动场合,拥有比直线轴承更高的额定负载, 同时可以承担一定的扭矩,可在高负载的情况下实现的直线运动。
空心导轨即由钢板经冷态折弯(或滚压)成空心的T形电梯对重用导轨,由于其中空的特性,它能降低导轨重量及成本。满足对重导向的作用,但是不能承受安全钳的夹持力,所以它仅用于不装对重安全钳的,电梯速度不高的对重导轨。在底坑地面安装固定导轨槽钢基础座。其中心应与轿厢导轨中心线重合。
滑动导轨具有结构简单、制造方便、接触刚度大等优点。但传统滑动导轨摩擦阻力大,磨损快,动、静摩擦因数差别大,低速时易产生爬行现象。为了提高数控机床的定位精度和运动平稳性,数控机床目前在数控机床上已广泛采用塑料导轨。其摩擦因数小;且动、静摩擦因数相近,运动平稳性好,能防止低速爬行现象;耐磨性好,有自润滑作用和抗振性;化学稳定性好;工艺简单、成本低。