数控刀具店,淬火钢刀具,蔚鸠精密刀具厂

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数控刀具店,淬火钢刀具,蔚鸠精密刀具厂

蔚鸠精密的WEJUTOOLS品牌的“加工”规则和刀具特征数据使Mastercam能够计算出合理的切削步长、进给率和切削速度，从而在条件激进的切削加工中保护刀具。

加工中心是一种带有刀库和自动换刀装置的数控机床，可使工件在装夹后，自动连续完成铣削、钻削、镗削、铰孔、攻螺纹、凹槽等多工序的加工，与其他机床相比，加工中心大大缩短了工件装夹、测量和机床调整的时间。缩短工件的周转、搬运和存放时间，使机床的切削时间利用率普通机床的 3——4倍；具有较好的加工一致性，并且能排除工艺过程中人为干扰因素，从而提高了加工精度和加工效率，缩短生产周期[1]；此外，加工中心有自动换刀装置，因而解决了刀具问题并具有高度自动化的多工序管理功能。

立式加工中心主要由基础部件、主轴部件、进给机构、数控系统、自动换刀系统及辅助装置几部分组成。主轴部件又是由主轴箱、主轴电动机、主轴和轴承等零件组成，主轴的启动、准停和变速等动作由数控系统控制，并通过装在主轴上的刀具参与切削运动。数控系统是由数控装置、PLC、伺服驱动装置及操作面板组成，它是完成加工过程的控制中心。自动换刀装置是由刀库、机械手等部件组成，当需要换刀时，数控系统发出指令，由机械手或其它夹持装置将刀具从刀库取出装入主轴孔中。

如果用人来比喻的话，就是平时要注意保养，避免生病；生病后，要及时就医，诊断出病因，对症下药，尽快康复[2]。现代化设备需要现代化和科学化的管理，数控机床的综合性和复杂性决定了数控机床的故障修复及问题的解决有自身的方法和特点，掌握好这些方法，可以数控机床稳定可靠地运行

在刀库能正常旋转选刀、气压足够的情况下，应分析：

（1）手动方式下能否换刀；

（2）刀库是否可以正常移动；

（3）能否正常选刀；

（4）主轴准停后，Z 向的位置是否在之前设定好的换刀点的位置；

（5）系统中设置的换刀点的位置是否改变；

（6）主轴准停后，端面键是否与 X 轴平行。

在生产加工中，提高竞争力有效的方法之一就是减少加工工序。除非工件被重新设计，否则，减少工序通常意味着采用一种全新的加工方法。以车削替代磨削（以车代磨）加工淬硬工件就是一种比较新的加工方法，该方法已日益为人们所接受，其应用也越来越频繁。

适合车削加工的工件硬度
淬硬工件材料的车削加工受到材料硬度与所选刀具材料的综合影响。不同材料的单刃车刀车削工件材料的硬度限制见下表：
切削刀具材料－工件硬度范围
涂层硬质合金－～HRC43
金属陶瓷和涂层金属陶瓷－HRC44～49
陶瓷和氮化硅陶瓷－～HRC63
立方氮化硼（CBN）－HRC54～64
在车削淬硬工件时，机床的稳定性也至关重要。为了使加工获得成功，就CNC数控车床的刚性和工件装夹置的稳定性。

在大多数生产环境中，车削加工都能实现比磨削加工更低的加工成本。在许多情况下，车削加工还可以大大缩短加工循环时间。通常，比较小的工件可以在淬硬状态下完成全部加工，与原来的预加工→热处理→磨削加工流程相比，可以节省相关的成本。此外，与磨削加工相比，单刃车削通常更适合加工复杂的轮廓和外形。

克服紧张心理其实很容易。在某些加工中，初几次切削时，看到红热状态的缎带形切屑（而不是像猪尾一样卷曲的蓝色切屑）从工件中流出，可能会令人紧张不安。有一种简单的方法可以消除这种“恐惧心理”，就是加工时将刀架倒置。这样，由于刀架挡住了操作者观察切削区的视线，就不会看到这种与以往迥异的切削过程了。将刀架倒置还有另外一个好处，红色的缎带形切屑在重力作用下，会加速掉落，脱离切削区，从而消除了二次切削和损坏切削刃的风险。