数控刀具ppt,铸铁车刀,蔚鸠精密刀具厂

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数控刀具ppt,铸铁车刀,蔚鸠精密刀具厂

采用“加工”和“动态铣削”，切屑厚度可达25mm，并具有足够大的体量来带走切削热。由此产生的切屑应该具有多种颜色一一而不全是黄铜色或深蓝色(五彩斑斓的颜色表明切屑在切削时被加热，随后又完全冷却)。

全黑色的切屑表明切削温度过高，切屑被烧伤在这种情况下，如果用户希望保持相同的切削速度，就加大进给率，以增加切屑厚度当利用植入CAM软件的加工规则时，操作者无需根据直觉调整加工参数。

蔚鸠精密的WEJUTOOLS品牌的“加工”规则和刀具特征数据使Mastercam能够计算出合理的切削步长、进给率和切削速度，从而在条件激进的切削加工中保护刀具。

加工中心是一种带有刀库和自动换刀装置的数控机床，可使工件在装夹后，自动连续完成铣削、钻削、镗削、铰孔、攻螺纹、凹槽等多工序的加工，与其他机床相比，加工中心大大缩短了工件装夹、测量和机床调整的时间。缩短工件的周转、搬运和存放时间，使机床的切削时间利用率普通机床的 3——4倍；具有较好的加工一致性，并且能排除工艺过程中人为干扰因素，从而提高了加工精度和加工效率，缩短生产周期[1]；此外，加工中心有自动换刀装置，因而解决了刀具问题并具有高度自动化的多工序管理功能。

所选用的刀具夹头是否合适，可能会决定加工出的是合格零件还是废品。经验法则是：对于特定的加工，应尽可能缩短由刀具夹头和刀具组成的工具系统的长度。

但在铣削和镗削时，情况就变得比较复杂。蔚鸠精密刀具公司销售与设计副总裁daivs.he说，“铣削和镗削时，切削力的方向更多地从轴向变为径向，而径向切削力将迫使主轴挠曲变形，从而引起振动。因此，你能做的就是通过降低切削速度和进给量，并采用较小的切削深度，以减小挠曲力矩。”

适合车削加工的工件硬度
淬硬工件材料的车削加工受到材料硬度与所选刀具材料的综合影响。不同材料的单刃车刀车削工件材料的硬度限制见下表：
切削刀具材料－工件硬度范围
涂层硬质合金－～HRC43
金属陶瓷和涂层金属陶瓷－HRC44～49
陶瓷和氮化硅陶瓷－～HRC63
立方氮化硼（CBN）－HRC54～64
在车削淬硬工件时，机床的稳定性也至关重要。为了使加工获得成功，就CNC数控车床的刚性和工件装夹置的稳定性。

在大多数生产环境中，车削加工都能实现比磨削加工更低的加工成本。在许多情况下，车削加工还可以大大缩短加工循环时间。通常，比较小的工件可以在淬硬状态下完成全部加工，与原来的预加工→热处理→磨削加工流程相比，可以节省相关的成本。此外，与磨削加工相比，单刃车削通常更适合加工复杂的轮廓和外形。

硬车削的加工要点
车削加工淬硬工件时，需要注意两个要点：关注加工过程和克服紧张心理。
车削加工硬度超过HRC40的淬硬工件时，需要更仔细地考虑刀具相对于工件的姿态。例如，采用前倾角较大的刀架对加工更为有利。采用更坚固的刀片形状（如正方形刀片和80°顶角刀片）可以获得佳加工结果。均匀一致的毛坯余量也至关重要。此外，刀具进入切削时非常小心，以免损坏主切削刃。在任何情况下，切削区的温度都保持稳定，这通常意味着不使用冷却液。如果需要使用冷却液，则使其不间断地喷淋切削区，就像一个破裂的消防栓那样。