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硬质合金铣刀刃遭到磨损的原因分析

更新时间:2020-03-04 17:46:55 信息编号:5a29kllf85c8b7
硬质合金铣刀刃遭到磨损的原因分析
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硬质合金铣刀刃遭到磨损的原因分析

产品别名
硬质合金铣刀
面向地区
产地
广东
规格(直径*全长)
其它
刃径
10mm
刃长
30mm
型号
瑞克
是否进口
是否涂层
加工范围
瓦格斯
  成形硬质合金铣刀由于形状公差小而被广泛使用,因不能直接更换刀片,铣刀崩刃后大多做报废处理,地提高了加工成本。接下来德国来宝imc刀具小编给大家分析一下硬质合金铣刀刃磨损的原因。

  1、加工材料属性

  在切削钛合金时,由于钛合金的导热性差,切屑容易粘接在刀尖刀刃附近或形成积屑瘤,在刀尖附近的前、后刀面上形成高温区,使刀具红硬性丧失,磨损加剧。在高温条件下的持续切削中,粘结物和熔接物受到后续加工的冲击,在被强迫冲离的过程中会带走部分刀具材料,造成刀具的缺损和破损。此外,当切削温度达到600℃以上时,零件表面会形成硬化硬层,对刀具产生强烈的磨损作用。钛合金弹性模量低,弹性变形大,接近后刀面处工件表面回弹量大,所以已加工表面与后刀面的接触面积大,磨损严重。

  2、正常磨损

  在正常生产加工中,当连续铣削钛合金零件余量达到15mm-20mm时就会出现刀刃磨损严重的情况。继续铣削的效率极低,而且加工件表面光洁度很差,不能满足生产和质量要求。

  3、操作不当

  生产加工钛合金铸件箱体和箱盖等过程中,装夹不合理、切削深度不适宜、主轴转速过快、冷却不充分等不当的操作会导致刀具出现崩刃、破损、折断等情况。这类缺损铣刀除不能进行有效铣削外,还会在铣削过程中因“啃刀”造成加工面呈凹陷状等表面缺陷,不仅影响铣削面的加工质量,严重时还会导致加工件报废。

  东莞市来宝精密工业有限公司是德国来宝IMC在中国设立的办事处,是德系刀具的制造商之一,产品通过德国ZOLLER、WALTER、罗德斯RHODES 、瑞士米克朗、检测设备现场应用测试,切削效率、使用寿命、耐磨性、精度、每一个环节层层把关,确保每款产品出厂性能和品质。

东莞市来宝精密工业有限公司 7年

  • 钨钢铣刀,立铣刀,螺纹铣刀,硬质合金铣刀
  • 广东东莞松山湖高新技术产业开发区大学创新城G-1栋4层422

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