产品别名 |
防爆切割锯 |
面向地区 |
全国 |
问：煤矿井下切割工字钢、U型钢、槽钢、角钢、锚杆、锚索、钢管等钢材，用什么工具？
答：推荐使用“FDJ型矿用手持式风动/气动切割锯”
问：除去煤矿井下使用，还适用于其他场所吗？
答：除煤矿井下，在石油、天然气管道拆除和维修作业中也可以使用，另外对于防爆要求比较高的场所或化工车间都可以使用。
“气动切割锯”也称：风动切割锯。因其使用群体多为煤矿，也称矿用气动切割锯，切割过程就有低温、无火花等特点，所以也有人称它为矿用防爆切割锯等等。
产品介绍：
风动切割锯，适用于较危险的工作环境，可在较高温防爆要求较高的环境下无火花作业，在潮湿的环境中无漏电危险，是一款性能可靠、安全性较高理想风动工具之一。用于采矿、石化、建筑等行业。
利用井下压风管道系统作为动力源。重量轻，易携带；结构科学，便于作业。
可切割管道、电缆、角钢、结构钢、U型钢、工字钢、轨道、链条、锚杆、锚索等。
锢金属钢合金锯条，耐、、高温、耐摩擦、使用时间长。
FDJ-120型矿用风动切割锯、手持式矿用风动切割锯、FDJ-120型风动切割锯、矿用气动切割锯、矿用防爆切割锯、煤矿井下无火花切割锯…
矿用FDJ-120型风动手持切割锯，是公司针对高危，易燃易爆等防爆要求严格的工作环境，研发生产的多用途风动手持切割工具。如煤矿井下（轨道钢、U型钢、槽钢、角钢、工字钢、锚杆锚索、刮板机链条等型钢的切割锯）、化工厂、治炼厂、石油天然气管道等切割。
以压缩空气为动力，整机重量轻，操作简单，携带方便，无火花。目前较为理想的防爆切割工具。
中文名：气动马达
外文名：air motor
别 名：风动马达
定 义：将压力转换为旋转的机械能的装置
用 途：作为复杂装置或机器的旋转动力源
分 类：叶片、活塞、紧凑叶片、紧凑活塞
气动马达相对于电动机(或称马达)的主要区别是：
1.小体积能产生高功率。
2.高适应性，温升较小，转速可随负载改变，直至超载停机而不会对气动马达本身产生损伤，因此选择时可考虑采用较低的安、全系数。
3.急启动，急停机，适合频繁启动的场合，而且换向容易。
4.简单的自动调速，从O到满，操作灵活。
5.启动扭矩较大，能带载启动。
6.结构简单，气动马达使用寿命长。
7.不受外部环境的影响，甚至在水中、多尘、潮湿、脏污等恶劣环境中，因为气动马达运转时内部压力都比外部压力大。
8.安、全，防爆，气动马达不产生火花、过热、BaoZha、短路(电)等危险因素，适用于带易燃易爆物质或高温的环境，如煤矿井下；如对溶剂、油漆、化学品等的搅拌。
以上各点是气动马达相对于电动机的主要优点，也是其在多个工业领域得到采用的原因。气动马达的缺点是：输出功率小，耗气量大，效率低，噪音大，容易产生振动。
气动马达是以压缩空气为工作介质的原动机，它是采用压缩气体的膨胀作用，把压力能转换为机械能的动力装置。不同类型式的气动马达尽管结构不同，工作原理有区别，但大多数气动马达具有以下特点：
1.可以无级调速。只要控制进气阀或排气阀的开度，即控制压缩空气的流量，就能调节马达的输出功率和转速。便可达到调节转速和功率的目的。
2.能够正转也能反转。大多数气马达只要简单地用操纵阀来改变马达进、排气方向，即能实现气马达输出轴的正转和反转，并且可以瞬时换向。在正反向转换时，冲击很小。气马达换向工作的一个主要优点是它具有在瞬时可升到全速的能力。叶片式气马达可在一、秒半的时间内升至全速；活塞式气马达可以在不到一、秒的时间内升至全速。利用操纵阀改变进气方向，便可实现正反转。实现正反转的时间短，速度快，冲击性小，而且不需卸负荷。
3.工作安、全，不受振动、高温、电磁、辐、、射等影响，适用于恶劣的工作环境，在易燃、易爆、高温、振动、潮湿、粉尘等不利条件下均能正常工作。
4.有过载保护作用，不会因过载而发生故障。过载时，马达只是降速或停止，当过载解除，当下就可以重新正常运转，并不产生机件损坏等故障。可以长时间满载连续运转，温升较小。
5.具有较高的起动力矩，可以直接带载荷起动。
6.功率范围及转速范围较宽。功率小至几百瓦，大至几万瓦；转速可从零一直到每分钟万转。
7.操纵方便，维护检修较容易 气马达具有结构简单，体积小，重量轻，马力大，操纵容易，维修方便。
8.使用空气作为介质，无供应上的困难，用过的空气不需处理，放到大气中无、污、染 压缩空气可以集中供应，远距离输送
由于气马达具有以上诸多特点，故它可在潮湿、高温、高粉尘等恶劣的环境下工作。除被用于矿山机械中的凿岩、钻采、装载等设备中作动力外，船舶、冶金、化工、造纸等行业也广泛地采用。
特点包括:
1) 可变转速,可变转速;
2) 防爆 - 无火花; 不起静电
3) 运转不发热;
4) 不会烧坏;
5) 正反转方向都可以。
问：煤矿瓦斯含量高可以使用吗？安全吗？
答：可以使用，风动切割锯以压缩空气为动力，采用进口材质的锯条，切割过程不会发烫，不会产生火花，无论是动力源还是切割接触部分都做到了冷切割技术。
