产品别名 |
龙门剪刀片 |
面向地区 |
全国 |
刀具行业经过长远的发展，目前处于上升时期。在这样的阶段，刀具企业应该采用怎么样的发展方式，成为各大刀具企业思考的问题。国内的刀具产业在世界模具行业当中处于低端，出现这样的形势与整个行业科技水平低，价格战持续有关。刀具行业想要有所发展，不断增加研发资金，加大科技含量，生产出具有竞争力的产品。加大产品研发力度，才能够真正改变目前的竞争模式。
适当控制刀具的切削力和切削速度，同样是降低加工区域温度、延长切削液使用寿命的有效手段之一。在加工难加工材料的时候，一般采用经过精磨的刀具刃口，切削深度和切削宽度均不宜过大。选择切削线速度时，要根据不同的材料类型、零件结构和加工设备等因素来进行考虑。一般情况下，如果加工材料为镍基合金，线速度应控制 在每分钟20到50米；加工材料为钛合金，线速度应控制在每分钟30到110米；加工材料为PH不锈钢，线速度则应控制在每分钟50到120米的范围内。
检查刀片在刀槽中的位置：如刀片错位及下垂超过技术条件的规定应进行重焊。检查焊接强度：用木锤或紫铜锤以中等力量敲击刀片，或以I锤以强力敲击刀杆，这时刀片不从刀槽中脱落为合格。检查刀片焊接强度，不一定逐个检查，也采用抽查办法。
检查刀片平整度：刀片上若有明显的凹坑时，说明刀片过热变形，应烧下重焊新刀片。检查裂纹：刀片经煤油清洗后，如果刀片有裂纹煤油便渗透到裂纹中而出现黑线，用肉眼就可以观察到，也可用10-40倍的放大镜观察。检查刀片裂纹，也可用颜色探伤法：采用煤油、变压器油及松节油调成的溶液，略加些苏丹红。
经过市场调研，为适应中小企业需求，确立了研制剪板机多工位数控自转模剪板机的研发课题。以下有一个案例可以说明数控剪板机，剪板机刀片的发展方向：分上半部分和下半部分，一种数控剪板机自转模。上半部分的上模系统和下半部分的下模系统各自安装了一套由一对同步电机驱动、使上下模同步旋转的蜗轮蜗杆传动机构，其特征是上模系统包括上传动套、上旋转套、凸模、上套座，下模系统包括凹模、下旋转套、下套座、下传动套；上下蜗轮蜗杆传动机构固定在剪板机座架上，其上下蜗轮和分别安装在上下传动套上；剪板机刀片凸模与凹模分别装在上、下旋转套中，旋转套与套座装在数控剪板机及剪板机刀片的上、下转盘上。
剪板机刀片、剪板机故障无非就几个类似的问题，一般来说是是以下几点造成的：若你的剪板机的剪切角度是可调的那还可能是剪切角被误调小了；主压力阀被误调，系统压力太小；串联油缸（两个主油缸）需要充油；串联油缸（两个主油缸）内密封圈内漏。分切刀是一种非常精密的刀具，其在分切材料、超速运转及刀片外形、锋利程度和集合参数方面具有重要的存在意义，分切刀能够减少工作中运行和剪切的停机时间。
