碳钢冷煨弯管生产厂家

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碳钢冷煨弯管生产厂家

河北德通管道装备有限公司（刘经理；）90度碳钢冷煨弯管生产厂家，体育新闻报道，记者（孙编辑）近日获悉，zhuo越的品质、合理的价格，完善的质量保障体系，的售后服务创造了品牌。到目前为止，禹拓已经拥有相当的产品结构，并且，所生产管件法兰产品品质堪称同行业中的，决不允许一件有疑问的产品流向市场，从产品的设计、原材料的选料、加工制造、出厂包装直到售后服务。
（三）煨制步骤
1、准备工作做好后，就可以开始煨制，操作手认真地对待每一个细节，质量就是生命。
2、涨内胎芯：直到内胎芯的压力达到大值，才可以进行下一个步骤。 3、启动底座控制手柄：使防腐管在上模具与底模和楔块中实现水平。
4、启动楔块控制手柄：拖起钢管，当防腐管水平后，按下底座控制手柄，使主顶油缸上升，上升到一定高度时，松开手柄，此时可以用角度尺测量冷弯管的角度，测量方法见附图1（注意：角度尺放置的方向需朝同一方向，可以减小角度误差）。
5、上抬底座控制手柄：释放油缸压力，上抬楔块控制；6、启动绞车控制手柄：冷弯管向前进给300毫米，；7、再次按下绞车控制手柄：使冷弯管进给300毫米；8、煨制工艺：大于8度和小于8度的煨制方法和次数；9、角度的变化是钢材的弹性造成，一般情况下，弯制；当冷弯管达到了所需的要求后，需把冷弯管从设备中吊；II.按下绞车控制手柄，使冷弯管向前行走，同时上；III.当
6、启动绞车控制手柄：冷弯管向前进给300毫米，执行第2-5步，完成后，上抬内胎芯控制手柄，释放内胎芯压力。
7、再次按下绞车控制手柄：使冷弯管进给300毫米，在工作人员的配合下，使内胎芯向后倒退600毫米，使得内胎芯回到起弯点，这样了内胎芯永远在模具的下方，目的是为了控制弯制点（弯曲段）的椭圆度。然后重复第2-7步，进行每弯两次退一次内胎芯的循环过程。
8、煨制工艺：大于8度和小于8度的煨制方法和次数是不同的，但大致可分三个阶段起始段、微调段、结束段。当然,不同的操作手可能会产生不同的结果，但对于正常的操作步骤来说出入不是很大（一般在标准要求的范围内）。因为设备前后结构的区别造成前后端管口椭圆度的不同，所以需制订满足标准要求的工艺和规程。
9、角度的变化是钢材的弹性造成，一般情况下，弯制角度达1度时，实际的自然角度只有0.5度。所以克服管材材质、温度、操作手视觉、测量员等综合因素造成的误差。 （四）出管步骤
当冷弯管达到了所需的要求后，需把冷弯管从设备中吊出， 具体步骤如下： I.释放所有工作压力（内胎芯压力、楔块压力、底座油缸压力）。
II.按下绞车控制手柄，使冷弯管向前行走，同时上抬内胎芯行走控制手柄，使得内胎芯在管中倒行，控制液压管与地面保持静止，减小了液压管的磨损，同时降低了工人的劳动强度。
III.当冷弯管的末端达到模具的末端时，退出内胎芯，按下楔块控制手柄，使楔块抬起，把冷弯管托起，摘下弧形吊钩，换上吊带，在冷弯管中部起吊，步骤与进管时相反。
IV.把冷弯管放到管架上后，换用吊管钩调到成品堆放区，以备待检。 （五）冷弯管的吊装
在吊装冷弯管时，一定要使管钩在同一条母线上，不然会在吊装过程中，管钩相对打滑，损坏了管口坡口，这是不允许的。在冷弯管运输过程中，一定要保护好防腐层、母材不受伤害，需要在运输设备上放置管堆，且不许与硬物体接触，一般采用草袋子装上软土后摆放好，装车时，应小心轻放。 （六）冷弯管结构形式与工艺的关系
理论上内弧线管壁应该被挤压,壁厚增加,但实际上冷弯管内弧线管壁厚增加甚微,而是内弧线管壁存在波纹（波纹图见附图1）,从而达到减小内弧线的测量长度。
直焊缝高度与角度的关系，一般冷弯管的弯制角度的大小直接影响到焊缝的高度，因为，冷弯管的角度越大，内波纹对直焊缝的影响程度就越大，即接近中性层。为了减小直焊缝的弯曲（挤压）应力，一般角度越大的冷弯管的直焊缝的高度越接近中性层。 根据管材的可压缩、延展性和中部椭圆度值，可以判断出设备在结构上对端口椭圆度的影响关系，根据内胎芯压力的可调性，可适当降低压力，在适当增加中部椭圆度的前提下来减小端口椭圆度。实现方法有：当弯制一次后，内胎芯的压力减小，下次弯制时，内胎芯压力可不补充，即可控制端口椭圆度的大小。对同一根冷弯管来说，温度对冷弯管的角度影响很大，壁厚对端口椭圆度的影响很大。
设备结构与端口椭圆度的关系，弯制步骤上的不对称性就是因为设备前后部结构上的不同造成的。
六、质量检验和管材标识 1.原材料的检验
使用前应对钢（防腐）管进行检查，用于冷弯管弯制的钢管进入弯管厂后，应由钢（防腐）管制作单位质量检验部门按批号、规格、外观和技术资料进行检查验收。对钢管的表面质量、几何尺寸进行检查应符合各项验收规范的规定。防腐层表面应均匀、光滑，不得有起鳞、磨损、渣垢、油脂、油漆等其它有损钢（防腐）管质量的有害物质。 2.冷弯管的质量检验
a)冷弯管椭圆度的测量:中部椭圆度≤0.02D，端部椭圆度应≤0.006D。椭圆度值等于水平直径-垂直直径，弯曲段表面内弧侧起波高度一般不大于3mm，大起波高度不大于5mm；波峰、波谷间距应大于300mm。
b)冷弯管角度的测量：采用电子角度仪，前后测量时角度仪朝同一方向放置，可以减小测量误差，-0.5°≤角度偏差≤0.5°。 C)检测工具
角度仪，内径千分尺，厚度仪，直角尺，线锥，检漏仪。
d)冷弯管检漏：采用电火花检漏仪，检漏电压根据防腐层的类型而定。检漏的冷弯管须接地良好，不然会造成静电伤人。
e)冷弯管管端平面度的测量：把冷弯管小心的放置在水平台上，测量该管的平面度，弯管平面度≤25毫米