直螺纹滚丝机A内丘直螺纹滚丝机A直螺纹滚丝机厂家

使用微信扫描二维码分享朋友圈，成交更快更简单！

直螺纹滚丝机A内丘直螺纹滚丝机A直螺纹滚丝机厂家
直螺纹滚丝机又名钢筋套丝机，直螺纹套丝机，衡水钢筋直螺纹套丝机,工作原理
◆钢筋直螺纹滚丝机一次性完成钢筋螺纹加工，加工螺纹的牙形饱满光滑
◆机头结构创新设计，采用直轴无级循环调节，有效降低滚丝轮损耗
◆运用特的螺旋升角技术，上丝轻便快捷，提高工作效率
◆刀架、刀座一体化设计，螺纹成型圆度高
◆三点一线，同心度高，稳定性强
◆钢筋实现轻松进给，机床滚丝后自动回车，每台日产600-900个丝头
◆可加工钢筋丝牙长度长可达80mm
钢筋直螺纹滚丝机的妙用
二、钢筋直螺纹滚丝机特点
1全自动，正反丝全自动，不用换机头。
2 采用螺旋升角技术，轻松上丝，减轻劳动强度。
3 双开盘器，避盘器的弊病。
4 大机头，大刀体，大刀片，
5 集成电路，故障率低，不需要电工维修。一）加工前准备
1、连接电源线，电源为三相380V,50HZ。通电前，机壳务必连接好接地线。
2、冷却液箱中加足水溶性冷却液（严禁加油性冷却液）。
3、检查各运动部件是否灵活，检查减速机润滑油是否充足。
（二）空车试转（不装夹工件）
1、顺时针转动进给手柄使机床停在起始位置，接通电源。
2、操作面板正反转开关，旋为正转，检查水泵工作是否正常。配电盘旋钮开关置于正丝，逆时针转动进给手柄，主轴旋转，（观察旋转方向，如不正确需重新交换两根电源线）检查其它各部位是否正常。
3、按加工螺纹的工序进行试操作，而后将减速机置于后极限位置，减速机停止转动。
（三）机器的调整（注意：以下操作均在切断情况下进行）
1、加工前要根据所加工钢筋的直径，选择并调换相应的滚丝轮。
2、滚丝轮及偏心套的安装。
滚丝头是设备的工作核心之一，它主要作用是对剥肋后的钢筋进行滚压螺纹，它主要由前轴盖、后轴盖、滚丝轮、偏心轴、偏心套、固定套、齿圈、小齿轮等组成。
（1）正丝安装
取下前轴盖坚固螺钉，卸下轴盖（观看偏心套标记孔是否在内侧，如不对，摘下后轴盖偏心套定位螺钉，转动偏心套，使偏心套标记孔均在圆周内侧，上好偏心套螺钉）。面向滚丝头，以任一偏心轴为起始轴，按顺时针依次安装滚丝轮1、2、3（轮标记在外侧），再装好前轴盖即可。
（2）反丝安装
取下前轴盖紧固螺钉，卸下前轴盖，摘下并转动偏心套，摘下后轴盖偏心套定位螺钉，转动偏心套，使标记孔均在圆周外侧，上好偏心轴套螺钉，面向滚丝头，以任一轴为起始轴，按逆时针依次安装滚丝轮1、2、3号（轮标记在外侧），再装好前轴盖即可。
（3）齿轮圈与小齿轮调节螺杆安装位置及顺序：
小齿轮的安装位置决定性偏心轴的偏转方向，即滚丝轮中心线到滚丝头中心线的距离，因此，小齿轮安装的相对位置不能装错，如图，装配时应注意：小齿轮与齿圈按下图对正。注意齿圈外齿位置小齿轮键位置。
3、滚丝轮与所要加工的钢筋型号相适应后，把与加工钢筋型号相对应的对刀棒细端插入滚轧头中心，转动调节蜗杆，使滚丝轮与对刀棒捆接触抽出对刀棒即可。
4、更换滚丝轮操作总汇
（1）转动进给手柄，将滚轧头停放在初始位置，此时剥肋组合入。
（2）松开定位盘4条紧固螺钉，喱针转动定位盘，刀组合到小，分别拧紧四处刀体紧定螺钉，使刀体与刀架不致分离。
（3）顺时针转动定位盘，此时定位盘松开，摘除限侠套限位螺钉，以下限位套附带定位盘。
（4）摘除刀架安装螺栓，取下刀架附带刀组。
（5）摘除前轴盖安装螺钉，取下前轴盖。
（6）取出滚丝轮
（7）如需改换螺纹旋向，则按（三）2进行。
（8）按（6）—（2）的反顺序恢复安装。
5、剥肋尺寸调整，根据所加工钢筋的型号，选择相应对刀棒，操作步骤如下，把对刀棒的粗端插入刀架心，松开定位盘安装螺钉4条（不需卸下）转动定位盘，剥肋刀刀体径向移动，使剥肋刀与试棒相接触。（注意：此操作均在剥肋刀组合上状态下进行），拧紧定位盘紧固螺栓，取出对刀棒。
6、剥肋与滚丝长度的调整
剥肋长度调节是通过调节剥肋刀开张碰块的前后位置来实现，即开张碰块在导轨轴上的相对位置，当剥肋长度不符合要求进行调整时，向前移动可加长剥肋长度，向后移动可缩短长度。滚丝长度调整是通过调节行程开关的前后位置来实现，向前移动可缩短滚丝长度，向后移动则加长滚丝长度。
（四）工件装夹
将待加工的钢筋夹在定心夹紧钳上，长度与起始位置剥肋刀架表面的距离约3mm，搬动以手柄，夹紧。