环氧粉末防腐钢管

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环氧粉末防腐钢管

环氧粉末的用途采用环氧粉末涂敷打底聚乙烯PE及粘剂缠绕或包覆形成的三层PE工艺，是目前国内外普遍采用的钢管道防腐工艺，也是目前国内西气东输及油田输油、气，城市供气、供水所采用的管道防腐工艺。环氧粉末的防腐工艺环氧粉末涂料的环氧树脂所需条件：环氧当量应为700-100之间的固体树脂，分子量分布量窄；在其固化温度下，熔融黏度低，易流平，涂膜平而薄；对颜料和填料分散性好。环氧粉末涂料固化剂主要有双氰胺、双氰胺衍生物、酸酐、咪唑、环醚、酚醛树脂聚酯树脂、胺络合物。工业上，一般采用双氰胺、咪唑类和环醚特点环氧粉末涂料的特点如下：① 环氧粉末涂料的附着力强，特别是对金属；② 环氧粉末涂料的漆膜机械性能好，硬度高，耐划伤，耐腐蚀；③ 环氧粉末涂料熔融粘度低，流平性好，涂膜基本无针孔和缩孔等缺陷；④ 环氧粉末涂料花色品种多，可配制无光、有光、花纹、锤纹等；⑤ 环氧粉末涂料一次涂装其涂膜厚度可达50-300 μm，对于未涂覆的粉末，可再回收利用；⑥ 环氧粉末涂料的涂装设备要求高、投资大，需要复杂而精密的设备。氧粉末涂料并不适合耐热性较差的底材，因为其烘烤固化温度较高，达140 ℃，可用于电器开关柜、电子仪器仪表、金属硅箱等装饰性保护，电动机转子或铜排的电绝缘防护，厨房用具、汽车零部件、船舶、建筑材料、地下设施等防腐蚀与防锈防腐工艺的处理原则前处理质量好坏对涂层的性能影响。在实际涂装过程中由于前处理不好而达不到预期防蚀效果的例子很多。特别是许多性能的防腐蚀涂料，只有严格按照其各自的要求才可形成正常的涂层，达到预期的防蚀保护作用。


钢厂产能下降所带来的利空影响了。外，在3月5日，工信部部长苗圩在部长通道”回答记者提问时表示，将继续依法取缔“地条钢”产能，明确了6月30日前全部取缔“地条钢”产能的时间表。今年工作报告也指出，要严肃查处一些地区违规新建钢铁项目、生产销售“地条钢”等行为。且在日前发布的中(工)频炉界定标准中，可以说将“地条钢”与“中频炉”几乎划了等号，在接下来的三个多月内，“地条钢”“中频炉”市场将受到进一步打击。直至目前，在环保和去产能的双重严打之下，多数中频炉已经关停，对废钢市场也产生了直接性影响。废钢市场料型分化从去年11月份开始，“地条钢”事件不断发酵，从刚开始的半信半疑到现在的“板上钉钉”，这段时间各地区钢厂将废钢的验货等级严格进行了划分，重废以上料型不愁出路，而重废以下料型，例如钢刨花，铁销和破碎料等都是各钢厂及贸易商拒收的货源，据调研显示，目前市场上8个厚以上重废是为受欢迎以及价格高的料型，河北地区此料型达2100元/吨以上，而山东钢厂高能达1900元/吨。其次为6个厚以上，4个厚以下收货较少，价格较低。由此看出，电转炉厂家的需求量是废钢价格的决定性因素，今后无论是成材、钢坯或者是期螺的价格走势对废钢影响都是十分有限的。废钢需求量大幅缩减，价格上涨十分困难。转炉厂提高废钢占比中频炉厂大范围关闭之前，钢厂炉料中废钢使用占比仅有10%左右，关闭之后，各地废钢采购价格连续走低，目前在收转炉厂家为了降低成本，将废钢的炉料占比提高到15-20%，转炉厂利润加大，即使转炉厂将废钢利用比利提高，也对整体废钢需求影响不大，废钢铁仍处于被动状态。  自今年以来，电炉和转炉对废钢的使用量有了一定的提升，但与中频炉相比仍有一定的差距。据调研了解，目前我国电炉废钢使用比例分歧较大，在40%-70%不等。而转炉的废钢使用比例在10%-30%左右。就算中频炉全部关停后，电炉与转炉厂加大开工率，也难以消耗8000万吨废钢。因此今年废钢整体需求量下降，已经是板上钉钉的事。清除“地条钢”进入从近日发布的处罚数据中，不难推测，类似此类隐蔽生产“地条钢”的企业将会在6月30日之前被逐一清除，同时督导组将会集中在关停厂家进行复查，并且不断深入打击“地条钢”小作坊，后期，政策只能更加的严格和完善。从近期中央与各地的动作来看，打压“地条钢”的手段越来越强硬，除了加大加深核查范围，封停，督促拆炉等，更是从多方面严禁向制售“地条钢”的企业提供任何形式的授信支持，包括设立举报电话、奖励举报行为等;中频炉产能已经被放入去产能的篮子里。接下来的三个月内，废钢仍将延续弱势。


环氧粉末防腐钢管开始出现于容易流黄水的镀锌白铁自来水管被国家明令禁止使用。环氧粉末防腐钢管不仅具有机械强度高，且有耐腐蚀性能诸多特点，已经在越来越多的新建住宅中管道使用，成为了给水管行业的新宠，逐步实现管道行业地位环氧粉末防腐钢管属于一种新型管道材料，它以钢管为基体，钢管内外均涂塑现应保护材料，在钢管内涂上各种材质的塑料后经过复合而形成，不但有钢管的强度和刚度，而且有塑料管的耐化学腐蚀、、不混生细菌、内壁光滑、不积垢、水阻小等优点。环氧粉末防腐钢管在发达国家已经被广泛使用而且比较成熟。环氧粉末一直是采用静电喷涂工艺涂敷。由于环氧粉末浸塑工艺受附着力问题困扰，环氧粉末的浸塑始终没能广泛运用。近年来随着环氧粉末浸塑磷化液开发成功，了环氧粉末浸塑工艺的附着力难题，环氧粉末的浸塑这一新兴工艺开始推广。采用静电喷涂工艺涂敷环氧粉末涂料，一次成膜。这种环氧粉末涂料是一种热固性涂料，由固态环氧树脂、固化剂及多种助剂经混炼和粉碎加工而成。钢管在喷漆前先经过抛丸处理和中频预热，再采用静电喷涂方法将环氧粉末涂料喷涂在加热的钢管表面上，熔融粘结在钢管表面，固化形成涂层。FBE涂层一般一般为一次成膜结构环氧粉末涂料生产原料包括：环氧量在 700~1000 之间、分子量分布较窄的固体环氧树脂，在自然温度条件下无反应活性、在高温下反应迅速的固化剂，催化剂及助催化剂，此外还有流平剂、颜填料。将这几种原料混合后，送到挤出机塑炼、捏合，以薄片状挤出，经 过破碎、 研磨和分级， 得到粒度均匀的粉末涂料。常用的固化剂有 4类： 双氰胺及其衍生物、 咪唑类化合物、酸酐类及二酰腓，通常要求其和树脂混溶性好、固化快，漆膜物理力学性能及化学稳定性好。流平剂能够增强漆膜的流动性，消除漆膜上的针孔、橘皮等弊端，因为通常当粉末涂料熔融时，漆膜具有流动性的时间很短、流平能力不足。分子量分布较宽的环氧树脂不适用于制作环氧粉末涂料， 因为树脂中的低分子易使粉末结团，高分子则影响涂料的流平。 环氧防腐蚀螺旋钢管涂料通常由环氧树脂和固化剂两个组分组成.固化剂的性质也影响到漆膜的性能.常用的固化剂有 ①脂肪胺及其改性物。特点是可常温固化，未改性的脂肪胺毒性较大。②芳香胺及其改性物。特点是反应慢，常须加热固化，毒性较弱。③聚酰胺树脂。特点是耐候性较好，毒性较小，弹性好，耐腐蚀性能稍差。④酚醛树脂、脲醛树脂等其它合成树脂。这些树脂和环氧树脂并用经高温烘烤后交联成膜,漆膜具有的耐腐蚀性,并有良好的机械性能和装饰性我国早的内外涂环氧树脂钢管基管都是镀锌钢管，后来发现内壁镀锌层对提高内涂层附着力没有好处，反而有影响，同时增加了镀锌工艺的成本，为了提高内涂层的附着力，对镀锌钢管的内镀锌还要采取去锌工艺，这又一次增加了成本，也造成了能源的浪费。