围场覆膜砂供货承德神通铸材图覆膜砂供货生产厂家
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覆膜砂供货厂家 |
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废气处理设备 |
硅砂介绍解析承德铸材有限公司主营:覆膜砂、烘干砂、擦洗砂、树脂砂、原砂、石油压裂砂、焙烧砂、等多种铸造用砂,娱乐场地用砂,树脂、硬脂酸钙、宝珠砂、吨包装物等产品.拥有多条生产线和完整、科学的质量管理体系。承德神通铸材有限公司的诚信、实力和产品质量获得业界的认可。库存充足,闪电发货。欢迎各界朋友莅临参观、指导和业务洽谈。 硅砂是构成砂型的基本成份,广泛应用于铸钢、铸铁、和铸造非铁合金,是铸造生产中用量1大亦是基础的造型材料。 每年采用砂型铸造工艺的铸件超过3000万吨,新砂用量在2000万吨以上,循环用砂量超2亿吨。 铸造用硅砂分类: 按用途分类 (一)铸钢砂 (二)铸铁砂 (三)其它金属类 按来源和加工方式分类 (一)天然硅砂: 1)河砂类 2)湖砂类 3)海砂类 (包含古海沉积砂、滨海风积沙、海滩砂) 4)风积砂类 (二)人工硅砂: 1)硅石破碎砂 2)硅砂岩破碎砂 想了解更多关于覆膜砂、烘干砂、擦洗砂、树脂砂、原砂、石油压裂砂、焙烧砂、等多种铸造用砂的问题,欢迎来电详询,承德神通全体员工将竭诚为您服务。 干铸造注意的事项!承德铸材有限公司主营:覆膜砂、烘干砂、擦洗砂、树脂砂、原砂、石油压裂砂、焙烧砂、等多种铸造用砂,娱乐场地用砂,树脂、硬脂酸钙、宝珠砂、吨包装物等产品.拥有多条生产线和完整、科学的质量管理体系。承德神通铸材有限公司的诚信、实力和产品质量获得业界的认可。库存充足,闪电发货。欢迎各界朋友莅临参观、指导和业务洽谈。 合理选用树脂与固化剂树脂成分应根据铸件类别,即合金种类,铸件大小,壁的厚薄及复杂程度来选择,固化剂种类应结合铸件特点、环境状况(主要是环境温度)与树脂合理搭配。 1.树脂 按树脂含氮量分: (1)W级:N的质量分数低于0.3%,无氮树脂,适用于大型铸钢件; (2)D级:0.3%-2.0%N,低氮树脂,适用合金钢、小型铸钢件、球铁件; (3)Z级:2.0%-5.0%N,中氮树脂,适用于铸铁件; (4)G级:高氮树脂,适用于有色铸件、一般铸铁件。 按糠1醇质量分: 高糠1醇树脂质量分数在85%以上,适用于球铁件、铸钢件; 中糠1醇树脂质量分数70%-85%,适用于铸铁件; 低糠1醇树脂质量分数50%-70%,适用于有色铸件。 2.固化剂 在选用时主要考虑: 总酸度小于20%,游离磺酸量小于4%,适用于10℃的环境温度; 总酸度大于20%,游离磺酸量大于4%,适用于低于10℃的环境温度。 3.树脂与固化剂匹配 实际使用中还要注意树脂的种类要与固化剂的种类相匹配。如无机酸固化剂适用于高氮树脂,有机酸固化剂适用于中、低氮树脂。 在选用树脂及固化剂时,可根据自己的条件,经试验后确定,还应根据季节、产品类别的变化以及质量要求的变化适时进行调整。 想了解更多关于覆膜砂、烘干砂、擦洗砂、树脂砂、原砂、石油压裂砂、焙烧砂、等多种铸造用砂的问题,欢迎来电详询,承德神通全体员工将竭诚为您服务。 承德铸材有限公司主营:覆膜砂、烘干砂、擦洗砂、树脂砂、原砂、石油压裂砂、焙烧砂、等多种铸造用砂,娱乐场地用砂,树脂、硬脂酸钙、宝珠砂、吨包装物等产品.拥有多条生产线和完整、科学的质量管理体系。承德神通铸材有限公司的诚信、实力和产品质量获得业界的认可。库存充足,闪电发货。欢迎各界朋友莅临参观、指导和业务洽谈。 呋1喃树脂自硬砂中的粘结剂包括树脂和固化剂,粘结剂加入量过高,容易造成铸件缺陷增加,质量下降,铸件成本升高。原机电部树脂砂技术推广小组制定的订购技术指标中,重要的一项指标就是树脂加入量(质量分数)应控制在1%左右。实际生产中由于多种因素的影响,树脂加入量常常1%。应深入分析影响粘结剂加入量的因素,有针对性地采取措施,以尽量降低粘结剂的加入量。生产中可采取的措施如下: 1.合理选择树脂砂的强度 树脂砂的强度随树脂加入量的增加而提高,但是加入量超过一定限度以后,强度进一步提高不明显。另外树脂砂的强度也不宜过高,在满足工艺要求的前提下,应尽量降低。 树脂砂强度值的大小应视合金种类,铸件大小以及工艺条件不同而异。目前,推荐树脂砂抗拉强度为0.8-1.0MPa,砂芯抗拉强度为1.0-1.2MPa,复杂砂芯为1.6-2.0MPa,多数工厂树脂的加入量(质量分数)控制在0.8%-1.2%,固化剂加入(质量分数)一般为树脂的30%-40%。 2.采用的原砂 建议采用袋装四筛擦洗烘干砂。原砂质量应达到:集中度大于85%,微粉含量(质量分数)不超过0.5%(微粉含量指硅砂中粒度为0.075mm至底盘的颗粒部分,即0.106mm筛以下的部分);含泥量(质量分数)不超过0.2%,酸耗值不大于5mL/50g。 其中水分不超过0.2%;原砂粒形用堆积密度测量,树脂砂用的原砂,其堆积密度应不小于1.55g·cm-3。 粒度的选择是:中大件采用40-70目砂,薄小件不刷涂料采用50-100目砂,也可采用非标70-100目砂,PH为7。SiO2含量(质量分数),铸钢件用砂应大于97%,铸铁件用砂大于90%。 3.多用再生砂 经过使用再生后的砂子与原砂相比,具有以下特点: (1)热稳定性好。原砂主要成分是SiO2,在870℃左右,石英变为磷片石英,体积发生膨胀,冷却后再加热,体积变化较小,即经过相变后的磷片石英体积稳定性好。 (2)耗酸值低。再生砂耗酸值低于新砂,一般小于3mL/50g,这主要是反复使用,在混砂过程中固化剂已中和了一部分碱性物质,另一方而多次反复擦搓,去掉了原砂表面的碱性氧化物。 (3)再生砂粒形更趋合理。砂子反复擦搓,尖角变纯,圆整度提高,即粒形更好。 再生砂的质量控制得好,性能优于原砂;如果控制不当,其性能不仅不能优于新砂,甚至更差。一般再生砂应达到:微粉(质量分数)小于0.8%,灼烧减量;铸钢用砂不超过(质量分数)2.0%,球铁用砂不超过3.0%,一般铸铁件不超过3.5%。 4.提高混砂质量 树脂砂混砂工艺使用设备与定量精度等都在一定程度上影响粘结剂的加入量。 目前,生产中使用较多的是双臂连续混砂机,树脂砂的混制工艺为单砂二次混,即先加固化剂预混,然后再加入树脂混制。试验和实践证明,连续混砂机优于间歇式混砂机,达到同样的型砂强度,前者比后者少加树脂(质量分数)10%-20%。无论使用何种混砂机,均应先加固化剂,充分预混后,再加入树脂混制。 <img src='http:/
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