刀具镀钛.涂层表面加工处理.团队研制.品质.值得信赖

使用微信扫描二维码分享朋友圈，成交更快更简单！

①覆层与基材的附着性优良； ②覆层的厚度较厚。（4）TD的缺点： ①处理温度太高，对基材的耐热性要求很高，很多工件难以承受； ②高温使基材尺寸变化和形变严重，故不适于精密度高的工件； ③对于要求工件局部镀膜，难以实现； ④覆层的厚度较厚，精密工件精度会受影响； ⑤覆层后表面状况较差，一般须作后处理（如抛光等）才可使用。3、电镀硬铬（Cr）简介（1）用铬酐、硫酸和添加剂等配制成电镀液，将工件放入溶液中电镀金属铬沉积在工件表面形成镀层。（2）实际上所谓“镀硬铬”，其铬层硬度并不比装饰铬层硬度高，只因其镀层较厚，故能发挥其硬度高、耐磨的特点，故称镀硬铬。（3）镀硬铬的优点：①工件大小不受限制；②镀层厚度较厚，可以适当弥补因加工超差的工件尺寸；③成本较低。（4）镀硬铬的缺点：①硬度较差，耐磨性较差；②镀层厚度较厚，不能满足要求，锋利的刀具镀后刃口会变钝；③环保问题严重。4、渗氮的简介（1）氮化：将待处理的工件放在渗氮炉中，炉内加温500~700℃，充入的含氮气体在高温状态下分解后产生活性氮原子，被刚才表面吸收渗入其中并且不断自表面向内扩散，形成氮化层，表面硬度可达900~1100HV。（2）氮化的优点：①工件大小不受限制；②氮元素与工件基材结果，故结果牢固；③成本较低。（3）氮化的缺点：①硬度较低，耐磨性较差；②应用面窄，只能针对钢材；③表面仍是钢材的特性，不能改善与金属粘黏等问题。

现代切削刀具的主要挑战

● 材料的应用渐增，加工难度也更高。材料有更高的硬度、抗拉强度、粘性、低热传导性、硬化层等，典型的难加工材料有沉淀硬化型不锈钢、钛合金、高温合金等。
● 、环保成为切削加工的主要诉求。高速切削、干式切削等方式正在广泛应用。
● 精度要求更高，刀具系统长久的稳定性更重要。

霖晨涂层在刀具上的优势

● 针对现代刀具的挑战，霖晨开发出特的DLC四层刀具涂层系统。依次为靠近基材的应力吸收S膜，第二层高硬度的耐磨h膜，第三层抗高温的R膜，与上面的底摩擦系数的L膜。
● PVD涂层具有的硬度，但大部分厂商的涂层都因为太硬而一开始切削就在刃口崩落了。纳狮涂层的研发工程师在厚的高硬度h膜下设计了一层应力吸收S膜，大幅增加了硬膜的稳定性，让刀具寿命提升2到5倍，是涂层产业的创举。刃口硬涂层没有微崩，切削出来的产品表面更光亮，符合切削要求。
● 针对高速与干式切削带来的大量温度问题，纳狮涂层在高硬度h膜上设计了一层抗高温的R膜，让切削热尽量排斥在刀具外面，大部分热量被切屑带走。
● 表面还需要针对被加工的材料设计一个低摩擦系数的L膜，不同粘性被加工材如不锈钢、钛合金、高温合金等需要设计不同的L膜。

PVD涂层
金属表面处理PVD镀 膜特点：增寿、增硬、增值,并以其硬高度、高耐磨、强抗腐蚀性、抗高温、抗黏着性等的使用性能广泛应用于模具工业中。
切削刃具如铣刀、钻头、锯片、顶针、丝攻、、绞刀等，经真空涂层被覆后，在切削过程中刀刃部分可以承受高达800℃高温仍然保持良好的硬度，同时刃具表面有了更多的磨损容量和更低的摩擦系数，因此可以降低切削受力，提高产品表面质量及精度。经过纳米被涂层覆后不但可以延长刀具的使用寿命，还可以提高切削参数，甚至实现干式切削，除去切削液的使用，保护了环境同时又降低了制造成本。
优点：
大幅提高刀具寿命
更加耐高温，可干式切削
提高切削参数
提高生产效率
被加工产品质量提升
技术咨询：（吴生）支持免费打样