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我今天要讲的是电池弹簧中的“负极”弹簧，电池“负极”的弹簧可分为两种，一种是一半是线型弹簧一半是不锈钢弹片的，一种是全 部都用线材的。无论是那种电池弹簧，它的线型弹簧都是压缩弹簧，它们的形状可以是塔形的，可以是圆梯形的，可以织圆柱形的；无论他们是否得形状如何，他们都有一个特点就是弹簧的弹性都不强。 由于电池弹簧的这种特点，我们可以看出用来做电池弹簧的不锈钢线的硬度不大，一般用3/4硬的不锈钢弹簧线就可以了，材质的话要看产品需要的保质期是多少来决定，就如中小学生用来做实验的电池弹簧或只使用几次的电池弹簧就不需要非常好不锈钢弹簧线了，一般用无镍的201材质就可以了，3/4硬的不锈钢弹簧线除了无镍材质外，还有很多其他的材，就如我们菲亚达不锈钢就有含1个镍的667、669材质，含有4个镍的国标201、202、301，含有8个镍的304、304H，含有10-12个镍的316L。 好的材料才能做出好的的产品，对于不锈钢弹簧的客户常用的是304材质的不锈钢线材，我个人认同的，好的具有高防腐的不锈钢线对于电池弹簧来说非常重要。 如何提高压簧弹簧的抗疲劳、弹性、使用寿命,降低压簧的变型量，以下听听东莞 锐增弹簧的解决办法 三十多年来，国内经济得到飞速发展，GDP增长一跃成为世界第二超级大国。2015年在新型经济增长模式下，国家提出“新常态”经济发展模式，优化资源配置，提高经济效益。而今社会，在弹簧制造行业中压缩弹簧的利用率是越来越高，广泛有使用促进了弹簧市场的发展，的压缩弹簧则成为市场追求的共同目标。那么，如何来提高压缩弹簧的质量呢？ ①低温碳氮共渗的方法 采用回火与低温碳氮共渗相结合的技术，可以有效地提升压缩弹簧（电脑压簧机）的疲劳系数和耐腐蚀性，因而此项技术多被应用于卷簧中。 ②弹簧等温淬火的方法 直径较小或透性满足的弹簧产品可采用等温淬火的方法，其仅能削减变形，而且还能提升行进强耐性。在等温淬火后再进行一次回火处理，可增强弹性极限，回火温度与等温淬火温度保持一致。 ③喷丸处理的方法 弹簧表面有划痕、折叠或氧化脱碳等缺点通常会成为压缩弹簧（电脑弹簧机）作业时应力会集和疲倦开裂的源头。若用纤细的钢丸高速喷打弹簧外表，不仅能改进弹簧外表的质量、行进外表强度，而且在弹簧外表处于压力状态下能够增强进行疲劳强度和延长使用寿命。 ④形变热处理的方法 将热处理强化和两钢的变形强化两者相结合，以更好的发挥弹簧钢的强度和耐性。在形变热处理中有高、中和低温之分。其中高温形变热处理是在稳定的奥氏体状态下发生形变后立即淬火，也可与热轧或铸造相结合起来，即热成型后当即淬火。因而形变热处理方法已被广泛应用于汽车板簧生产中。 ⑤弹簧的松懈处理方法 压缩弹簧在长期外力作用下进行作业，应力松懈会使弹簧发生微量的塑性变形，尤其是在高温作业下的压缩弹簧，会导致弹簧的精度下降，因而会影响其工作性能。压缩弹簧在进行淬火和回火后可以进行松懈处理：对弹簧预先加载荷，使其变形量跨越弹簧在作业时能够发后的变形量。然后在常温20℃的条件下加热再进行8-24h的保温处理 热处理压力弹簧使其变形的类型及其解决办法 通常我们在给压力弹簧进行热处理加工的过程中，导致弹簧变形的情况经常会碰到，那么关于压缩弹簧的热处理变形的类型有哪些， 还有应该如何减少这种情况的发生，好让有关厂家能提前规避这种风险或者能了解关于这方面知识点好及时发现及时处理！ 热处理变形有两种类型:一是尺寸的变化,二是零件几何形状的变化。热处理技术不同,零件尺寸和热处理几何形状的变形及防变形方法亦不相同。 热处理加热奥氏体化过程中,保温时间越长,温度越高,则溶入奥氏体的碳越多,马氏体转变时产生的膨胀越大。冷却时,马氏体膨胀大,上贝氏体次之, 下贝氏体和屈氏体的体积变化很小。低温回火时,马氏体发生收缩,收缩量与过饱和的碳含量成正比。在室温-200℃加热时,部分残余奥氏体会转变成马氏体,出现膨胀。 但该膨胀因200℃附近马氏体发生分解,因此表现上变化不大。 在锻件的热处理中,减少变形的零件摆放方式,一是尽可能垂直吊挂,二是垂直放在炉底部,三是用两点水平支撑,支点位置处于全长的三分之一与南通热处理四分之一之间,四是平放于耐热钢工装上。 在零件的冷却过程中 ,淬火介质的种类、冷却性能、淬硬性等与变形有关。冷却性能的变化可通过改变介质的黏度、温度、液面压力、使用添加剂、搅拌等进行调节。 淬火油的黏度越高,温度越高,椭圆形变形越小。在静止状态下,变形较小。