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碳化钨知识点
碳化钨粉分子式:WC
碳化钨粉表观:深灰色粉末
碳化钨粉应用:硬质合金生产材料
碳化钨粉杂质含量:WC10，WC14，WC18，WC24，WC，W化学成分
Ct Cf Fe Mo K Na Si Al Ca Mg S杂质含量Max.(%)(%)
6.13±0.05 0.06 0.02 0.01 0.0015 0.0015 0.004 0.002 0. 002 0.001 0.001

碳化钨粉颗粒大小:
等级Fsss(um)0(%)不超过 WC10 1.01~1.400.15 WC14 1.41~1.800.10 WC181.81~2.400.10 WC24 2.41~3.00 0.08 WC30 3.01~4.00 0.08 WC40 4.01~5.000.08 WC50 5.01~7.000.05 WC70 7.01~10.00 0.05 WC100 10.01~14.00 0.05 WC14014.01~20.000.05 WC200 20.01~26.00 0.05

用途
1.大量用作高速切削车刀、窑炉结构材料、喷气发动机部件、金属陶瓷材料、电阻发热元件等制得。
2.用于制造切削工具、耐磨部件，铜、钴、铋等金属的熔炼坩埚，耐磨半导体薄膜。
3.用作超硬刀具材料、耐磨材料。它能与许多碳化物形成固溶体。WC-TiC-Co硬质合金刀具已获得广泛应用。
4.它还能作为NbC-C及TaC-C三元体系碳化物的改性添加物，既可降低烧结温度，又能保持优应用。它还能作为NbC-C及TaC-C三元体系碳化物的改性添加物，既可降低烧结温度，又能保持优良性能，可用作宇航材料。
6.粒度
不同用途的硬质合金采用不同粒度的WC(碳化钨)。硬质合金切削刀具:比如切脚机刀片、V-CUT刀等精加工合金采用超细、亚细、细颗粒WC，粗加工合金采用中颗粒WC，重力切削和重型切削的合金采用中、粗颗粒WC做原料;矿山工具:岩石硬度高，冲击负荷大，采用粗颗粒WC，岩石冲击小冲击负荷小采用中颗粒WC做原料;耐磨零件:当强调其耐磨性、抗压和表面光洁度时，采用超细亚细、细、中颗粒 WC 做原料，耐冲击工具采用中、粗颗粒 WC原料为主。
NC理论含碳量为6128%(原子50%)，当WC含碳量大于理论含碳量，则WC中出现游离碳(WC+C)。游离碳的存在，烧结时使其周围的WC晶粒长大，致使硬质合金晶粒不均匀。碳化钨一般要求化合碳高(≥6.07%)，游离碳(≤0.05%)，总碳则决定于硬质合金的生产工艺和使用范围。
正常情况下，石蜡工艺真空烧结用WC 总碳主要决定于烧结前压块内的化合氧含量。含一份氧要增加
0.75份碳，即WC总碳=6.13%+含氧量%x0.75(假设烧结炉内为中性气氛，实际上目前多数真空炉为渗碳气氛，所用WC总碳小于计算值)。
目前我国WO的总碳含量大致分为三种:石蜡工艺真空烧结用WC的总碳约为6.18±0.03%(游离碳将增大)。石蜡工艺氢气烧结用WC的总碳含量为613±0.03%。橡胶工艺氢气烧结用WC总碳=5.90±0.03%。上述工艺有时交叉进行，因此确定WC总碳要根据具体情况。
不同使用范围、不同Co(钴)含量、不同晶粒度的合金所用WC总碳可做一些小的调整。低钴合金可选用总碳偏高的碳化钨，高钴合金则可选用总碳偏低的碳化钨。总之，硬质合金的具体使用需求不同对碳化钨粒度的要求也不同。

铸造碳化钨粉
铸造碳化钨-150-325目高耐磨高硬度铸造碳化钨合金粉厂家参数:
品名WTCFCTiOVCrNi+Mo+Co
铸造碳化钨 95-9638-41≤08≤

产品用途:铸造碳化钨以其高比重，高流动性广泛用于焊接材料，石油钻头，耐磨原材料，激光热喷涂行业及其他易磨损部件表面的补强用材料等。碳化物材料一般好使用超音速火焰喷涂(HVOF)喷涂。某些必要情况下，采用大气等离子喷涂或火焰粉末热喷涂也可以应用于碳化物涂层。

粒度一般为-80-150-325目。

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镍、钴铬、钴铬镍为基体材料的碳化物能提供更好的耐腐蚀服务碳化铬材料适用于更高温度的环境

用途:用于石油钻头，PCD钻头工具及其他熔炼制造产品。也可用于钢齿钻头、石油机械、建筑机械、冶金机械、粮油机械、电力机械等表面
超音速喷涂碳化钨粉，一般都为钨钴合金粉，采用团聚烧结的方法，外貌形态为球形，其涂层孔隙率低，耐磨性好，硬度大，广泛用于高磨损工件的表面涂层。</a>