磁力抛光机那家好？磁力钢针多少钱一公斤？常州凯雄环保供应

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凯雄研磨抛光设备厂；
凯雄研磨抛光设备厂；
解决去毛刺，节省人工，降低成本。

去毛刺什么？为什么要去毛刺？
毛刺这个小东西固然不大，但倒是直接影响到产物的品质问题，尤其是在，冲压 压铸 精密五金 航天航空，汽车零部件，接插件，电子电器，空调配件，液压行业中的阀体和泵体更是不允许毛刺的存在。
毛刺是指去除工件外面极细小的显微金属颗粒，这些颗粒被称为毛刺。它们是在切割、磨削、铣削及其他类似的切屑加工过程当中构成的。
为提和应用寿命，有需要去除一切金属精密件上的毛刺。工件外面、锐角和棱边必需到达的金属干净度，需要时还应适用于非电镀和电镀金属。
去毛刺的传统工艺为机器工艺，如磨削、抛光及其他具备分歧自动化水平的工艺。被处置工件的品质常常得不到包管；临盆本钱和职员用度异常高。
使用去毛刺磁研磨机除毛刺工艺，将工件放入有研磨物料的桶中研磨3-15分钟。就可以去除精密部件所有的渺小毛刺，使工件外面滑腻平坦，棱角光滑油滑，为用户带来的。并且不会影响产物的精密度。用去毛刺磁力研磨机来除毛刺不只环保并且能勤俭大批的生产和职员用度。

凯雄自动化专注于去毛刺抛光行业多年，我们的宗旨是为客户减少去毛刺的人力、物力，让机器代替人工；让去毛刺实现机械化、自动化、无人化。我们拥有磁力去毛刺抛光机，磁力研磨机，流体去毛刺机，电解去毛刺机，离心研磨机，化学去毛刺抛光，爆炸去毛刺抛光机、冷冻去毛刺机等各种各样的去毛刺抛光设备、去毛刺研磨设备。
只要你遇到去毛刺抛光的难题，只要你一个电话我们总能给你一种佳的去毛刺方案。凯雄自动化——的去毛刺抛光设备服务供应商！

磁力抛光机运行原理；
利用创新专利磁场力量，引导不锈钢磁针产生快速旋转运动研磨工件，率达到包括内孔死角去除毛边，抛光，洗尽研磨效果。 研磨后工件不变形、不损伤表面、不影响精度。

凯雄设备特点及适用范围；
适用于轻铁类金属、非铁类金属，硬质塑胶等精密零件
实现除毛刺，倒角，抛光，洗净等多重功效
对于不规则状零件，孔状、管状等死角，夹缝等均可抛光
定制时间，加工速度快捷，操作简单安全
可变频率调节，满足各种抛光需求
抛光无死角
可一人操作多台
电压、电流、频率和时间均可监控，简洁明了
抛光过程无需人工干预
凯雄去毛刺机种，可设计机种

凯雄设备特点
1.速度快，平均一次研磨时间约3分至20分钟左右，替换工作快，可在机器运转中替换研磨零件。
2.简单，安全，完全免技术，一人可操作数台机器。
3.低，不锈钢针为半性磨材，消耗极低，的耗材为研磨液。
4.完成后，工作好处理，可用筛网，筛筒或分离机轻易将工件及不锈钢针分离


磁力抛光机-针对精密小零件去毛刺抛光效果显著，磁力抛光机原理：
磁力抛光机是一款新型设备.利用的电磁力高频变化，传导细小的研磨介质(不锈钢榜)，产生高速流动,调头,震动等动作，滑过工件的孔内,任何凹凸面摩擦.一达到抛光，清洗，去除毛边等精密研磨效果。

特点：
1.非铁类金属或轻铁类金属、硬质塑料等精密零件，去除毛边、倒角、抛光、洗净等精密研磨工作一次完成
2.不规则状零件、孔内、管内、死角、夹缝等皆可研磨加工
3.加工速度快，操作简单安全，成本低
4.成品加工后不变形，不影响精度
5.机种，可设计机种

磁力抛光机用途：
1.压铸五金去除毛边披锋.
2.去除氧化薄膜工作
3.油迹表面抛光处理
4.锈蚀去除处理
5.烧结发黑痕迹处理
6.五金打磨洗净工作

磁力抛光机适合的行业产品：
1.精密冲压零件
2.不锈钢零件，螺丝。
3.镁铝压铸零件
4.锌铝压铸零件
5.精密弹簧，弹片零件
6.电子，计算机，通信零件
7.走心，走刀，CNC自动车床零件
8.航天，医疗零件
磁力抛光机说明：
1.研磨速度快，平均一次研磨时间约5分至15分钟左右，配双加工槽替换工件快，可在机器运转中交换研磨零件
2.操作简单，安全，一人可操作数台机器
3.成本低，不锈钢针为半性磨材，消耗极低，的耗材为研磨液
4.，研磨液是含97%水份，故性及发生火灾之虞，完全符合环保排放标准
5.研磨完成后，工件好处理，可用筛网，筛筒，电磁力，或分离机轻易将工件及不锈钢针分离
6.不锈钢针有直径0.2-5MM至1.2-10MM可供选择

磁力研磨机优点

1、相比其他布轮抛光机等抛光设备，磁力研磨机可批量工件抛光处理，完成抛光后可用筛网批量和钢针分离开来，大大提高工作效率和抛光效果。

2、磁力研磨机针对小五金件，小饰品等死角，内孔处理效果。可达到清除灰尘，去除毛刺，提高产品表面光亮度，这是其他类型抛光设备无法比拟的特点。

3、磁力研磨机操作简单，可一人同时操作多台设备，节省成本。

4、磁力研磨机采用抛光液和钢针，再加上适当自来水来批量抛光工件，不带酸碱性的污水便于处理。

传统研磨机不足与缺陷

1：因为采用石头形状磨料，根本不能做到对内孔，凹凸面、死角、内外螺纹的清洗抛光。只能是表面上的一些处理。

2：研磨抛光时间慢一般要几个小时工作才能完成。

3:成本高，采用石头形状磨料，经过一段时间研磨，需要更换。

4：容易损坏工件，使工件变形，影响精密度



调试：

开启机器后，将工件由少倒多放入抛光桶，工件的多少和重量和工件的体型有及到的关系，所以工件慢慢放入到增加，倒工件旋转减慢，但是不可以工件不动，当工件不动旋转时，抛光出来的产品液将不均匀，抛光时间也会随之不必要的加长。

操作要点：

抛光前，一定要将工件的表面油垢清理，抛光液是无法去除大量的油垢的，否则工件，抛光针，水，抛光桶将可能发黑。清理抛光针、抛光桶时要使用清洗液。



排除故障

1：抛光桶漏水，底刺有抛光针可用钳子去除，加点上胶水

2：计时器不闪动，未按启动开关，按即可计时。

3:抛光桶里的水过热时请及时换水（正常水温范围在50°C）。

4:机器震动大，检查机器每个角是否在受力位置，调整长短。

5：指示正常，但机器不工作，检查电压是否低于220V；抛光针放置是否过量。

日常保养

1：抛光液溅到机器上应及时擦拭干净，防止液体损伤机器表面。

2：使用后用抹布擦干净机器表面

3：不使用时控制面板用胶袋套住，这样可用防尘防污。

4：放桶时，抛光槽内若有抛光针，要及时清理。

使用注意事项

1．机器在正常运转时，不可将抛光桶取出，或将手放入抛光桶内，以防损坏机器和伤手。工件抛光结束后，应及时烘干处理，效果更佳。

2．不要将水及杂物放入放置抛光桶的柜架内，机器在停用时要搞好清洁卫生。每次抛光结束后，如间隔一两天不使用，应把抛光钢针清洗干净，置放在干燥地方储存，方便下次继续使用。

3．在运行中如发现有异常应立即停机，查明原因后方可投入运行。如有不明原因者，可与供应厂商取得联系，解决故障。